一种节能型一体化污水处理装置的制作方法

本技术涉及污水处理装置，尤其涉及一种节能型一体化污水处理装置。

背景技术：

1、一体化污水处理装置常用工艺包括传统mbbr、sbr、a2o工艺以及mbr工艺。其中现有最常用的是mbr工艺，mbr工艺主要包括厌氧区、缺氧区、好氧区以及膜区，mbr工艺具有高效、紧凑和可控的优点。

2、但是现有的mbr工艺还存在以下的几点不足：第一、厌氧区和缺氧区的搅拌通常采用搅拌器或穿孔管连续气搅拌，采用搅拌器搅拌存在能耗高的问题，采用穿孔管连续气搅拌，搅拌强度较弱，增加气搅拌强度，厌氧区和缺氧区易破坏；第二、通常设置产水泵进行抽吸产水，抽吸产水需耗能；第三、膜区到好氧区、好氧区到缺氧区和缺氧区到厌氧区的回流通常采用泵回流，泵回流能耗较高；第四、通常会设置化学除磷与生物除磷协同除磷，而化学除磷通常设置除磷药剂加药装置投加成品除磷药剂，或设置电解除磷装置，药耗、电耗相对较高；第五、mbr工艺充氧量相对较大，在低浓度来水场合，会过量充氧。因此，如何提供一种节能型一体化污水处理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出一种节能型一体化污水处理装置，本实用新型在保证搅拌强度的基础上，降低能耗，同时降低氧转移效率，同时大气泡间歇搅拌装置替代搅拌器，可减少动设备故障点，通过脉冲曝气膜组件和大气泡间歇搅拌装置的设置，可以在节能的基础上，减少向系统的充氧量，可适用于低浓度来水场合。

2、根据本实用新型实施例的一种节能型一体化污水处理装置，包括

3、厌氧区和缺氧区，所述厌氧区和缺氧区内均设置有若干大气泡间歇搅拌装置；

4、好氧区，所述好氧区内设置有微孔曝气器、溶氧仪和填附有铁碳填料或催化铁填料的填料块；

5、膜区，所述膜区内设置有膜组件；

6、设备间，所述设备间内设置有产水系统，所述产水系统包括产水泵、电动调节阀、压力变送器和流量计，所述产水系统设置重力产水和产水泵抽吸产水两种模式，重力产水和产水泵抽吸产水管路并联设置，共用压力变送器和流量计；

7、清水池，所述供水管道的一端设置在清水池内。

8、可选的，所述曝气装置包括设置在膜区底部的膜组件，所述膜组件下方设置有间歇对膜组件进行擦洗的脉冲曝气装置，所述脉冲曝气装置通过供气管路与给膜区供气的第二风机出气端连接，所述液位计设置在膜区液位面上，所述液位计与外部来水系统及产水系统内的水泵均联锁。

9、可选的，所述膜组件出口至清水池进口管道设置在膜区的液面以下。

10、可选的，所述膜区与好氧区之间、所述好氧区与缺氧区之间以及所述缺氧区与厌氧区之间均设置有回流管，所述回流管侧面均连通有控制气管，所述控制气管的端部连接气泵的输出端。

11、可选的，所述回流管顶部开设有排气口，所述排气口高于池体最高液位，所述在好氧区内设置有用于对好氧区进行化学除磷的填料块，所述填料块下方设置大气泡间歇搅拌装置。

12、可选的，所述微孔曝气器通过供气管路与给好氧区供气的第一风机出气端连接，所述溶氧仪通过供气管路与给好氧区供气的第一风机出气端联锁，用于使溶氧仪需氧量和给好氧区供气的第一风机供氧量相匹配。

13、可选的，所述大气泡间歇搅拌装置通过供气管路与给好氧区供气的第一风机出气端连接，所述供气管路上设置用于定期开关给大气泡间歇搅拌装置供气的电磁阀，所述大气泡间歇搅拌装置供气频率为20-60秒/次。

14、可选的，所述大气泡间歇搅拌装置尺寸为150mm-200mm，所述大气泡间歇搅拌装置内部各通道尺寸为20mm-25mm，所述大气泡间歇搅拌装置散气口尺寸为25-40mm。

15、本实用新型的有益效果是：

16、(1)本实用新型厌氧区和缺氧区设置大气泡间歇搅拌装置，在保证搅拌强度的基础上，降低能耗，同时降低氧转移效率，维持厌氧区和缺氧区的环境，同时大气泡间歇搅拌装置替代搅拌器，可减少动设备故障点，通过脉冲曝气膜组件和大气泡间歇搅拌装置的设置，可以在节能的基础上，减少向系统的充氧量，可适用于低浓度来水场合。

17、(2)本实用新型在好氧区设置溶氧仪，溶氧仪与给好氧区供气的第一风机联锁，使生化系统需氧量和给好氧区供气的第一风机供氧量相匹配，节约能耗。在膜区设置采用设置脉冲曝气装置的膜组件，在选择设置脉冲曝气装置的基础上，进一步选择膜组件过滤能力强的膜组件，以减少膜组件使用面积，进而降低曝气量，降低能耗。

18、(3)本实用新型设置重力产水和产水泵抽吸产水两种方式，在过滤初期采用重力产水，在过滤后期采用抽吸泵抽吸产水，在保证正常产水的基础上，降低能耗。

19、(4)本实用新型采用铁碳填料或催化铁填料进行化学除磷，无需投加成品除磷药剂，同时省去除磷药加药装置，在铁碳填料或催化铁填料下部设置大气泡间歇搅拌装置，定期开启电磁阀对铁碳填料或催化铁填料进行吹扫，控制铁碳填料或催化铁填料的堵塞，保证铁离子的有效释放和磷的有效去除。

技术特征：

1.一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，还包括曝气装置，曝气装置包括设置在膜区(5)底部的膜组件(13)，所述膜组件(13)下方设置有间歇对膜组件(13)进行擦洗的脉冲曝气装置(16)，所述脉冲曝气装置(16)通过供气管路与给膜区供气的第二风机(17)出气端连接，液位计(14)设置在膜区(5)液位面上，所述液位计(14)与外部来水系统及产水系统内的水泵(15)均联锁。

3.根据权利要求2所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，所述膜组件(13)出口至清水池(7)进口管道设置在膜区(5)的液面以下。

4.根据权利要求1所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，所述膜区(5)与好氧区(4)之间、所述好氧区(4)与缺氧区(3)之间以及所述缺氧区(3)与厌氧区(2)之间均设置有回流管(22)，所述回流管(22)侧面均连通有控制气管，所述控制气管的端部连接气泵(21)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，所述回流管(22)顶部开设有排气口(23)，所述排气口(23)高于池体最高液位，所述好氧区(4)内设置有用于对好氧区(4)进行化学除磷的填料块(24)，所述填料块(24)下方设置大气泡间歇搅拌装置(8)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，所述微孔曝气器(11)通过供气管路与给好氧区供气的第一风机(9)出气端连接，所述溶氧仪(12)通过供气管路与给好氧区供气的第一风机(9)出气端联锁，用于使溶氧仪(12)需氧量和给好氧区供气的第一风机(9)供氧量相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，所述大气泡间歇搅拌装置(8)通过供气管路与给好氧区供气的第一风机(9)出气端连接，所述供气管路上设置用于定期开关给大气泡间歇搅拌装置(8)供气的电磁阀(10)，所述大气泡间歇搅拌装置(8)供气频率为20-60秒/次。

8.根据权利要求1所述的一种节能型一体化污水处理装置，其特征在于，所述大气泡间歇搅拌装置(8)尺寸为150mm-200mm，所述大气泡间歇搅拌装置(8)内部各通道尺寸为20mm-25mm，所述大气泡间歇搅拌装置(8)散气口尺寸为25-40mm。

技术总结本技术公开了一种节能型一体化污水处理装置，包括厌氧区和缺氧区，所述厌氧区和缺氧区内均设置有若干大气泡间歇搅拌装置；好氧区，所述好氧区内设置有微孔曝气器、溶氧仪和铁碳填料或催化铁填料；膜区，所述膜区内设置有膜组件；设备间，所述设备间内设置有产水系统，所述产水系统包括依次法兰安装在供水管道上的产水泵、电动调节阀、压力变送器和流量计；清水池，所述供水管道的一端设置在清水池内。本技术在保证搅拌强度的基础上，降低能耗，同时降低氧转移效率，同时大气泡间歇搅拌装置替代搅拌器，可减少动设备故障点，通过脉冲曝气膜组件和大气泡间歇搅拌装置的设置，在节能的基础上，减少向系统的充氧量，适用低浓度来水场合。技术研发人员：赵志刚,丰兴帅,钱明明,胡皓,张晨,张红,徐云辉,汤宜文受保护的技术使用者：安徽中节能国祯智能装备有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/7/15