一种污泥干化装置的制作方法

本技术涉及污泥处理，尤其涉及一种污泥干化装置。

背景技术：

1、目前公司在铜带生产过程中所产生的污水会集中排入污水处理站进行处理，在此过程中会形成污泥沉淀。产生的污泥最后经压滤机脱水处理后会形成两种泥：第一种泥含水率75%，每月30吨，第二种泥含油污泥（少量矿物油）含水率约90%，每月20吨。

2、污水经污水处理站处理后达标排放，形成的污泥装运移送至外面专业厂家进行处理，公司需向厂家支付处理费用。由于污泥的含水量高，导致污泥重量大幅增加，处理费用高昂，因此需要进行干化处理，降低污泥内的含水量。现有技术通过多层链带对污泥进行连续输送，在输送的过程中对污泥进行干化，多层链带输送能够解决传统单层输送占地面积大，热气余热利用效率低的问题；但是，现有的多层链带输送设备在输送的过程中，垂直高度大，需要专门设置循环管道对冷热气体进行导流，导风效率差，且实际使用以及后续维护较为繁琐，建造以及使用成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥干化装置，其能够在干化车间内实现空气自循环，导风效果好，建造、使用以及维护成本低，使用方便。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种污泥干化装置，包括干化车间，所述干化车间封闭设置；链条输送装置，安装于干化车间内部，包括若干个条垂直布置且间隔分布的链条输送机，所述链条输送机的外侧与干化车间之间存在预定间距形成下沉风道；低温蒸发装置，包括安装于链条输送装置下方位置的低温蒸发器，所述低温蒸发器远离链条输送装置一侧安装有第一风机；冷凝装置，包括安装于链条输送装置上方位置的冷凝器，所述冷凝器外侧安装有第二风机，所述冷凝器底壁截面为倒u型，其中，冷凝器的外侧延伸至对应的下沉风道内。

4、优选地，所述干化车间顶部开有上料窗口，所述上料窗口外侧安装有上料装置。

5、优选地，所述第二风机位于冷凝器外侧远离上料装置的一侧。

6、优选地，所述上料装置包括安装于上料窗口处的切条机，还包括控料机，所述切条机与控料机之间设置有污泥上料机。

7、优选地，所述干化车间底部开有下料窗口，所述下料窗口外侧安装有下料装置。

8、优选地，所述低温蒸发装置还包括热水箱以及供高温烟气通过的换热器，所述低温蒸发器、热水箱、换热器之间串接形成低温蒸发通路，所述低温蒸发通路内串接有输送泵。

9、优选地，所述输送泵设置为两组，两组输送泵分别位于热水箱的两侧。

10、优选地，所述下沉风道内安装有位于链条输送装置外侧的隔板，所述隔板位于冷凝装置下方预定位置竖直设置。

11、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

12、与传统的单层蒸发系统相比较，本方案通过若干个条垂直布置且间隔分布的链条输送机对湿污泥进行连续输送，能够延长湿污泥与空气接触换热的时间，提高了换热效率，减小了设备占地空间，降低了污泥干化的成本；在底部设置低温蒸发装置朝着链条输送装置方向持续吹风换热，保证了换热的持续进行；同时，干冷空气通过下沉风道下沉，能够在干化车间内实现自循环，无需专门敷设管路进行导流控制，简单实用，后期维护成本低，导风效率好。

技术特征：

1.一种污泥干化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述干化车间（100）顶部开有上料窗口，所述上料窗口外侧安装有上料装置（300）。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述第二风机（410）位于冷凝器（430）外侧远离上料装置（300）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述上料装置（300）包括安装于上料窗口处的切条机（310），还包括控料机（330），所述切条机（310）与控料机（330）之间设置有污泥上料机（320）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述干化车间（100）底部开有下料窗口，所述下料窗口外侧安装有下料装置（600）。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述低温蒸发装置（500）还包括热水箱（540）以及供高温烟气（700）通过的换热器（550），所述低温蒸发器（520）、热水箱（540）、换热器（550）之间串接形成低温蒸发通路，所述低温蒸发通路内串接有输送泵（530）。

7.根据权利要求6所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述输送泵（530）设置为两组，两组输送泵（530）分别位于热水箱（540）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种污泥干化装置，其特征在于，所述下沉风道内安装有位于链条输送装置（200）外侧的隔板（800），所述隔板（800）位于冷凝装置（400）下方预定位置竖直设置。

技术总结本技术公开了一种污泥干化装置，包括干化车间、链条输送装置、低温蒸发装置、冷凝装置等装置，湿泥在链条输送装置内定向输送，同时，湿泥在输送的过程中底部的低温蒸发装置对干化车间内的空气进行换热，经过换热后的空气向上移动与湿泥相接触，实现对湿泥连续的干燥，以降低湿泥的水分，实现潮湿污泥的连续干化，提高了污泥干化的效率；同时，通过顶部的冷凝装置能够将气态的蒸汽进行液化，以将蒸汽中有毒有害物质进行集中收集，避免该部分气体泄漏，保护了周围的环境。本技术其能够在干化车间内实现空气自循环，导风效果好，建造、使用以及维护成本低，使用方便。技术研发人员：黄纪斌,胡铜生,王跃,黄永冠,潘雷,叶松,史广友,张鹏飞受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15