加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机的制作方法

本技术涉及长油缸缸筒清洗，具体为一种加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机。

背景技术：

1、随着工程机械液压技术和市场的发展，对工程机械液压缸的使用要求不断提高，为保证液压油缸的密封件性能，防止密封件磨损降低使用寿命，保证高密封性能，进而提高液压油缸的使用性能和寿命，必须对液压缸进行彻底清洗。

2、中国专利申请号为202010670414.0的“加长油缸缸筒清洗方法和全自动旋转深孔管式清洗机”，其中提供如下技术方案：“通过旋转系统使加长油缸缸筒实现定向旋转；漂洗系统在泵压作用下，使喷淋头喷出高压清洗液，均匀清洗缸筒外部，螺旋喷淋装置在泵压作用下，螺旋喷头喷出高压清洗液对内孔均匀清洗，由于螺旋式水流喷出方向和缸筒转动方向形成反方向，因此，液体迅速从缸筒内流出，无污垢留入缸筒内，利用高压水流带动毛刷和旋转喷头，高压水流压力推动喷头360度旋转，从而实现筒内无死角清洗，清洗液体采用除油过滤、漂洗过滤、精洗过滤，除去清洗液中的油污和杂质，避免了清洗液二次污染”，针对该技术方案中提出的问题，本技术方案提出了另一种实施方案来解决现有的清洗机清洗方式主要是依赖手动清洗，但是手动清洗的清洁度差、效率低，液压缸深处无法彻底清洗，有死角存在、无法保证清洗质量的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，具备清洗效果好的优点，解决了现有的清洗机清洗方式主要是依赖手动清洗，但是手动清洗的清洁度差、效率低，液压缸深处无法彻底清洗，有死角存在、无法保证清洗质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，包括两个横板，两个所述横板的相对一侧之间设置有竖板，所述竖板的外表面设置有清洗机构，所述横板的外表面设置有清洁机构；

3、所述清洗机构包括有防护仓，所述防护仓固定安装于右侧竖板的右侧，所述防护仓的内腔右侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至右侧竖板外部的旋转柱，两个所述横板的相对一侧之间转动安装有两个螺纹杆，所述旋转柱的外表面固定安装有两个锥形齿一号，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有锥形齿二号，所述锥形齿一号的外表面与锥形齿二号的外表面相啮合，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动块，底部所述横板的顶部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部活动安装有加长油缸缸筒本体。

4、进一步，所述清洁机构包括有液压杆，所述液压杆固定安装于顶部横板的底部，所述液压杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部活动安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有马达，所述马达的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至加长油缸缸筒本体内部的旋转杆，所述旋转杆的外表面固定安装有旋转块。

5、进一步，两个所述活动块的相背一侧均固定安装有滑块，两个所述竖板的相对一侧壁均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

6、进一步，所述旋转柱的左侧与左侧竖板的右侧转动连接，所述旋转柱位于两个螺纹杆的正面。

7、进一步，所述旋转块的外表面与两个活动块的相对一侧均固定安装有软毛刷。

8、进一步，所述隔板的底部螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定板内部且数量为两个的螺丝。

9、进一步，所述旋转轴的顶部固定安装有两个支撑块，所述加长油缸缸筒本体的外表面与两个支撑块的相对一侧相贴合。

10、进一步，所述防护仓为内部中空且左侧缺失的长方体。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、该加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，通过设置有清洗机构解决了手动清洗的清洁度差、效率低，液压缸深处无法彻底清洗，有死角存在、无法保证清洗质量，通过清洗机构可以对加长油缸缸筒的外表面进行全面的清洗，从而使加长油缸缸筒外表面保持干净的状态，通过清洁机构可以对加长油缸缸筒的内表面进行清洗，从而提高清洗效率。

技术特征：

1.加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，包括两个横板(1)，其特征在于：两个所述横板(1)的相对一侧之间设置有竖板(2)，所述竖板(2)的外表面设置有清洗机构(3)，所述横板(1)的外表面设置有清洁机构(4)；

2.根据权利要求1所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：所述清洁机构(4)包括有液压杆(41)，所述液压杆(41)固定安装于顶部横板(1)的底部，所述液压杆(41)的底部固定安装有固定板(42)，所述固定板(42)的底部活动安装有隔板(43)，所述隔板(43)的底部固定安装有马达(44)，所述马达(44)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至加长油缸缸筒本体(39)内部的旋转杆(45)，所述旋转杆(45)的外表面固定安装有旋转块(46)。

3.根据权利要求1所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：两个所述活动块(37)的相背一侧均固定安装有滑块，两个所述竖板(2)的相对一侧壁均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：所述旋转柱(33)的左侧与左侧竖板(2)的右侧转动连接，所述旋转柱(33)位于两个螺纹杆(34)的正面。

5.根据权利要求2所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：所述旋转块(46)的外表面与两个活动块(37)的相对一侧均固定安装有软毛刷。

6.根据权利要求2所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：所述隔板(43)的底部螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定板(42)内部且数量为两个的螺丝。

7.根据权利要求1所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：所述旋转轴(38)的顶部固定安装有两个支撑块，所述加长油缸缸筒本体(39)的外表面与两个支撑块的相对一侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，其特征在于：所述防护仓(31)为内部中空且左侧缺失的长方体。

技术总结本技术涉及加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，包括两个横板，两个所述横板的相对一侧之间设置有竖板，所述竖板的外表面设置有清洗机构，所述横板的外表面设置有清洁机构，所述清洗机构包括有防护仓，所述防护仓固定安装于右侧竖板的右侧，所述防护仓的内腔右侧壁固定安装有电机。该加长油缸缸筒全自动旋转深孔管式清洗机，通过设置有清洗机构解决了手动清洗的清洁度差、效率低，液压缸深处无法彻底清洗，有死角存在、无法保证清洗质量，通过清洗机构可以对加长油缸缸筒的外表面进行全面的清洗，从而使加长油缸缸筒外表面保持干净的状态，通过清洁机构可以对加长油缸缸筒的内表面进行清洗，从而提高清洗效率。技术研发人员：张可可,张力钧,冯涛受保护的技术使用者：无锡宏锦液压技术有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/15