一种吹吸风式极片除尘器的制作方法

本发明涉及除尘装置，尤其是涉及一种吹吸风式极片除尘器。

背景技术：

1、极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，切刀及极片边缘位置会产生毛刺与粉尘，通常需要对极片边缘及表面进行除尘，以清除极片边缘及表面的毛刺与粉尘。极片除尘主要是为了方便于后续的点焊极耳。若粉尘没有除干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊。而炸火、虚焊则易导致电池高内阻及断路，造成电池无法使用。现有除尘装置最常见的就是吹风除尘，除尘过程中不与极片直接接触无损伤风险， 在一定的风速下能对表面粉尘异物达到祛除效果。

2、在公开号为cn102225287a公开的“除尘器”中，包括上箱体，其右侧设置有出风口；中箱体，其设置在上箱体的下侧，中箱体的中间设置有隔板，将中箱体分成左部分和右部分，中箱体的左部分中设置有滤袋框架，滤袋框架上设置有滤袋，中箱体的右部分中的上部分中设置有风机，下部分设置有进风口；下箱体，其设置在中箱体下侧；上述装置净化效果良好，但是处理效率很低，并且风机在工作时出风不均匀，且吹风容易导致粉尘飞溅，污染环境。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种除尘效率高，便于维护和清洁的吹吸风式极片除尘器。

2、本发明的技术方案是这样的：一种吹吸风式极片除尘器，包括除尘装置、极片和主辊，极片安装在除尘装置和主辊之间；除尘装置包括除尘腔室、吸风管道和吹风管道；除尘腔室与吸风管道和吹风管道连通；除尘腔室由外框、前板和后板组成，前板和后板装配在外框的两端，外框的下表面为弧形面板，弧形面板上设有多个用于吹吸粉尘的风口。

3、作为优选的，除尘腔室内装配有多个侧板，将除尘腔室分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室与吸风管道连接，第二腔室与吹风管道连接。

4、作为优选的，第二腔室的上表面设有多个沿外框长度方向均匀排布的第二进风孔，第二进风孔用于连接第二腔室与吹风管道。

5、作为优选的，第一腔室和第三腔室的上表面分别设有沿外框长度方向均匀排布的第一出风孔和第三出风孔。

6、作为优选的，第一出风孔和第三出风孔成对布设，同一轴线的第一出风孔和第三出风孔与相同的吸风管道连接。

7、作为优选的，第一腔室和第三腔室的内腔面积相等，第二腔室的内腔面积大于第一腔室和第三腔室的内腔面积。

8、作为优选的，第一腔室、第二腔室和第三腔室内均设有多孔板，多孔板平行于外框的上表面。

9、作为优选的，第一腔室、第二腔室和第三腔室内均设有用于固定多孔板的多个卡槽。

10、作为优选的，风口开设有多个，风口呈长条状，沿外框长度方向，分别排布在第一腔室、第二腔室和第三腔室的下表面。

11、作为优选的，主辊的弧度和弧形面板的弧度相匹配。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、一种吹吸风式极片除尘器，除尘装置包括除尘腔室、吸风管道和吹风管道，形成一个完整的除尘系统，能高效的进行除尘；通过吹风和吸风的双重作用，能够迅速且有效地清除极片上的粉尘；此装置结构紧凑，将除尘装置、极片和主辊集成在一起，使其占地面积小，方便在生产线等场合使用；除尘腔室由几个易于拆卸和组装的部件组成，使得维护和清洁变得简单方便。

14、进一步的，第一腔室和第三腔室与吸风管道连接，主要负责吸收和排出极片上的粉尘。吸风管道产生的吸力会将极片上的粉尘吸入腔室，然后通过管道排出。由于有两个吸风腔室，可以在极片的两侧同时进行吸尘，从而大大增强了吸尘效果。第二腔室与吹风管道连接，主要负责向极片吹风，以辅助清除附着在极片上的顽固粉尘。吹风管道产生的风力可以通过风口均匀地吹向极片，将粉尘吹离极片表面。与吸风腔室配合，实现了吹吸结合，进一步提高了除尘效果。

15、进一步的，第二进风孔沿外框长度方向均匀排布，因此吹风管道的风力可以均匀地进入第二腔室，并通过风口吹向极片。这样可以避免极片表面出现吹风不均匀的情况，确保每个部分都能得到充分的清洁，提高除尘效果。

16、进一步的，通过在外框长度方向上均匀排布第一出风孔和第三出风孔，可以确保吸风管道内的气流能够均匀且顺畅地进入第一腔室和第三腔室，避免了气流在腔室内的死角或拥堵，使得整个除尘过程更加高效，

17、进一步的，成对的第一出风孔和=第三出风孔与相同的吸风管道连接，可以同步进行吹吸，确保由第二腔室吹起来的粉尘能全面地被吸走，不会因为其中一侧腔室没有打开吸风管道而无法进行除尘。由于同一轴线的出风孔连接相同的吸风管道，可以减少管道的数量和复杂度，降低材料成本和安装难度。

18、进一步的，多个侧板平行于外框侧面的设计确保了除尘腔室的结构稳定性和均衡性；平行排列有助于均匀分布腔室内的压力和风流，防止在特定区域出现气流死角或过大的压力波动。第一腔室和第三腔室的内腔面积相等，这种设计有助于保持吸风作用的均衡性。由于这两个腔室都与吸风管道连接，相等的内腔面积意味着它们可以等量地吸收极片两侧的粉尘，从而提高整体吸风效率。第二腔室的内腔面积大于第一腔室和第三腔室的内腔面积，由于吹风需要产生更大的风力以清除极片上的粉尘，因此更大的内腔面积有助于容纳更多的空气，并使得风力分布更加均匀；确保了第二腔室能够产生足够强大的风力，有效清除极片上的顽固粉尘。

19、进一步的，多孔板能够将进入腔室的气流均匀分布到整个极片表面，防止了气流在局部区域的集中或分散。这确保了极片上的每个部分都能得到充分的吹吸处理，从而提高了除尘的均匀性和效率。多孔板的设计还可以在一定程度上防止已经清洁下来的粉尘再次飞扬到极片表面。通过控制气流的流向和速度，多孔板能够减少粉尘的二次污染，保持清洁效果的持久性。

20、进一步的，卡槽使得多孔板的安装变得简单快捷。操作人员只需要将多孔板对准卡槽，然后将其固定即可，无需进行复杂的调试或定位。这不仅提高了安装效率，也降低了操作难度。

21、进一步的，风口分别排布在三个腔室的下表面，这种布局有助于实现气流的分区控制。通过调整不同腔室中风口的数量和位置，可以实现对不同区域气流的精确调节，以满足不同除尘需求。这种分区控制的方式提高了除尘系统的灵活性和适应性。长条状的风口有助于形成稳定的气流，使得气流在通过风口时能够保持一定的方向和速度，减少气流的紊乱和涡流现象。

22、进一步的，弧形面板的弧度与主辊的弧度相匹配，使得主辊上的极片能全部被除尘腔室下端面的弧形面板所覆盖，能全面的吸附极片上的粉尘。

23、本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：包括除尘装置（1）、极片（2）和主辊（3），所述极片（2）安装在除尘装置（1）和主辊（3）之间；除尘装置（1）包括除尘腔室（1-1）、吸风管道（1-2）和吹风管道（1-3）；除尘腔室（1-1）与吸风管道（1-2）和吹风管道（1-3）连通；除尘腔室（1-1）由外框（1-1-1）、前板（1-1-2）和后板（1-1-3）组成，前板（1-1-2）和后板（1-1-3）装配在外框（1-1-1）的两端，外框（1-1-1）的下表面为弧形面板，弧形面板上设有多个用于吹吸粉尘的风口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述除尘腔室（1-1）内装配有多个侧板（1-1-4），将除尘腔室（1-1）分隔为第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7），第一腔室（5）和第三腔室（7）与吸风管道（1-2）连接，第二腔室（6）与吹风管道（1-3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述第二腔室（6）的上表面设有多个沿外框（1-1-1）长度方向均匀排布的第二进风孔（6-1），第二进风孔（6-1）用于连接第二腔室（6）与吹风管道（1-3）。

4.根据权利要求2所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述第一腔室（5）和第三腔室（7）的上表面分别设有沿外框（1-1-1）长度方向均匀排布的第一出风孔（5-1）和第三出风孔（7-1）。

5.根据权利要求4所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述第一出风孔（5-1）和第三出风孔（7-1）成对布设，同一轴线的第一出风孔（5-1）和第三出风孔（7-1）与相同的吸风管道（1-2）连接。

6.根据权利要求2所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述第一腔室（5）和第三腔室（7）的内腔面积相等，第二腔室（6）的内腔面积大于第一腔室（5）和第三腔室（7）的内腔面积。

7.根据权利要求2所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）内均设有多孔板（8），多孔板（8）平行于外框（1-1-1）的上表面。

8.根据权利要求2所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）内均设有用于固定多孔板（8）的多个卡槽（8-1）。

9.根据权利要求1所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述风口（4）开设有多个，风口（4）呈长条状，沿外框（1-1-1）长度方向，分别排布在第一腔室（5）、第二腔室（6）和第三腔室（7）的下表面。

10.根据权利要求1所述的一种吹吸风式极片除尘器，其特征在于：所述主辊（3）的弧度和弧形面板的弧度相匹配。

技术总结本发明公开了一种吹吸风式极片除尘器，包括除尘装置、极片和主辊，极片安装在除尘装置和主辊之间；除尘装置包括除尘腔室、吸风管道和吹风管道；除尘腔室与吸风管道和吹风管道连通；除尘腔室由外框、前板和后板组成，前板和后板装配在外框的两端，外框的下表面为弧形面板，弧形面板上设有多个用于吹吸粉尘的风口；通过吹风和吸风的双重作用，能够迅速且有效地清除极片上的粉尘；此装置结构紧凑，将除尘装置、极片和主辊集成在一起，使其占地面积小，方便在生产线等场合使用；除尘腔室由几个易于拆卸和组装的部件组成，使得维护和清洁变得简单方便。技术研发人员：王景超,崔剑飞,阮丹琳,杨雪受保护的技术使用者：浙江御辰东智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15