一种用于垃圾站的微生物除臭设备的制作方法

本发明涉及微生物除臭，尤其涉及一种用于垃圾站的微生物除臭设备。

背景技术：

1、微生物垃圾站除臭设备是利用微生物将垃圾中有机物分解为无色无味气体，从而达到除臭的目的，但是现有的垃圾站微生物除臭技术在实际操作中仍显不足：

2、第一，只通过微生物垃圾站除臭设备是无法针对已经发臭物体进行有效除臭，使得部分垃圾分解产生的气体还是具有较大的异味，因此部分垃圾站会配备喷淋塔对垃圾站中残留的臭气进行第二次处理，通过风机将气体中的污染物传送到水体中鼓包处理，但仅仅依靠水压使得水泡发生破裂的速度较慢，影响臭气与水体之间的混合溶解的工作效率；

3、第二，现有喷淋塔中一般配备有隔板式气液分离器，通过气体与液体的密度差实现气液分离，但隔板式气液分离器仅仅依靠折流板对水蒸气进行阻挡，由于水蒸气是持续输送的，使得水蒸气在与折流板发生接触时，无法对水蒸气中液体进行有效拦截，需要设置多组折流板来进行多次阻挡，但设置多组折流板会增加喷淋塔整体高度，使得现有的喷淋塔会对工作场地的要求大幅提升，增加了施工与作业难度。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中鼓包处理效率低下与折流板对水蒸气的分离效果较差的问题，而提出的一种用于垃圾站的微生物除臭设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于垃圾站的微生物除臭设备，包括用于安装垃圾站的安装底座，所述安装底座上设置有用于对微生物除臭剂进行稀释作业的稀释箱，所述安装底座通过垃圾站设置有：

4、混合箱，所述混合箱固定安装于垃圾站顶端位置，所述混合箱与稀释箱之间通过水泵连接有输液管，所述混合箱底端固定连接有延伸至垃圾站中的第一高压喷雾器；

5、进料口，所述进料口配套安装于垃圾站侧边位置，所述进料口与混合箱之间固定安装有第二高压喷雾器；

6、臭气处理箱，所述臭气处理箱固定安装于安装底座远离进料口的一端，所述臭气处理箱中端固定连接有与混合箱连接的进水管，所述臭气处理箱底端固定连接有连通垃圾站上端的进气管，所述臭气处理箱下端固定连接有用于补充水体的补水管；

7、除臭机构，所述除臭机构设置于臭气处理箱中，且除臭机构用于深度处理垃圾站中的残留臭气。

8、优选地，所述进水管通过水泵连接混合箱下端与臭气处理箱中端，所述进气管通过气泵连接臭气处理箱底端与垃圾站上端，所述补水管上配套设置有第一阀体。

9、优选地，所述除臭机构包括：

10、喷雾件，所述喷雾件设置于臭气处理箱中，且喷雾件与进水管延伸至臭气处理箱中的一端固定连接；

11、活性炭层，所述活性炭层活动放置于臭气处理箱中；

12、混合组件，所述混合组件设置于臭气处理箱下端位置，且所述混合组件位于活性炭层下方位置，所述混合组件用于混合溶解水体与残留臭气；

13、加热板，所述加热板设置于臭气处理箱下端中，所述臭气处理箱与加热板对应的内壁区域采用铜材质进行制造；

14、分离组件，所述分离组件固定安装于臭气处理箱上端位置，且分离组件用于对气液两相进行分离；

15、排气管，所述排气管固定连接于臭气处理箱上。

16、优选地，所述臭气处理箱中一体连接有用于放置活性炭层的支架，所述臭气处理箱上配套设置有与活性炭层对应设置的密封门。

17、优选地，所述混合组件包括：

18、电机，所述电机固定安装于安装底座上；

19、中心转轴，所述中心转轴固定连接于电机输出端；

20、第一搅拌棒与第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒固定套装于中心转轴上，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒上下对应设置；

21、安装盘、滑槽与滑块，所述安装盘固定设置于第一搅拌棒下表面，所述滑槽开设于安装盘上，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽一端开设于安装盘外圈位置，所述滑槽另一端开设于安装盘内圈位置，所述滑块滑动套装于滑槽中；

22、导杆、导块与推板，所述导杆固定连接于臭气处理箱上，所述导块滑动套装于导杆上，所述推板固定连接于导块远离中心转轴的一端，所述推板滑动套装于导杆上；

23、牵引杆，所述牵引杆两端分别销轴连接于滑块底端位置与导块顶端位置。

24、优选地，所述推板为匚状结构，所述推板由两个竖直板以及一个水平板组成，其中一个所述竖直板远离中心转轴设置，另一个所述竖直板靠近中心转轴设置。

25、优选地，所述分离组件包括：

26、隔离板，所述隔离板固定连接于臭气处理箱上端位置，所述隔离板位于喷雾件上方位置，所述隔离板上表面趋于臭气处理箱一侧倾斜设置；

27、防水风扇，所述防水风扇固定连接于隔离板上；

28、排出管与储水箱，所述排出管固定连接于臭气处理箱靠近隔离板低侧位置，所述储水箱放置于安装底座上，所述储水箱与排出管上下对应设置；

29、折流板，两个所述折流板分别固定连接于臭气处理箱两侧内壁上，且两个折流板上下交错分布，两个所述折流板为一组，所述防水风扇设置于最下方折流板靠近臭气处理箱内壁的一端下方位置，所述折流板整体采用铜金属材质；

30、冷凝器与冷凝管，所述冷凝器设置于臭气处理箱顶端位置，所述冷凝管配套设置于冷凝器上；

31、控制器，所述控制器与冷凝器以及防水风扇电连接，所述控制器用于控制冷凝器与防水风扇同步启闭；

32、导流板，所述折流板下表面设置有导流板，两个所述折流板上的导流板相向倾斜设置，所述导流板整体采用铜金属材质；

33、导流槽，所述导流槽开设于导流板上，所述导流槽由第一倾斜角段、第一竖直段、水平过渡段、第二竖直段与第二倾斜角段依次连接组成。

34、优选地，所述排出管上配套安装有第二阀体，所述第一倾斜角段设置于导流板靠近臭气处理箱内壁的一侧，所述第二倾斜角段设置于导流板远离臭气处理箱内壁的一侧。

35、优选地，所述第一倾斜角段上端与第一竖直段下端连接，所述第一倾斜角段下端开口设置，所述第一竖直段上端与水平过渡段靠近第一倾斜角段的一端进行连接，所述水平过渡段靠近第二倾斜角段的一端与第二竖直段上端连接，所述第二竖直段下端与第二倾斜角段上端连接，所述第二倾斜角段下端开口设置。

36、优选地，所述第一倾斜角段与第一竖直段之间的夹角为钝角，所述第一竖直段与水平过渡段之间的夹角为直角，所述水平过渡段与第二竖直段之间的夹角为直角，所述第二竖直段与第二倾斜角段之间的夹角为钝角，所述第一竖直段长度值大于第二竖直段长度值。

37、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

38、1、本发明中微生物除臭设备能进行两次除臭作业，由于部分垃圾在送到垃圾站前已经发臭了，而现有技术中的微生物除臭设备无法对已经发臭的垃圾进行除臭，本技术方案通过加设臭气处理箱，使得微生物除臭设备能对残留臭气进行第二次处理，通过活性炭层对恶臭分子进行吸收，并通过喷雾件喷洒化学中和型除臭剂对恶臭分子进行中和，有助于提高微生物除臭设备的除臭效果。

39、2、本发明中电机通过中心转轴带动第一搅拌棒与第二搅拌棒进行旋转，第一搅拌棒带动安装盘进行旋转，滑块通过安装盘旋转时产生的位置差带动牵引杆进行偏转，导块在牵引杆的牵引下在导杆上进行水平运动，导块带动推板进行水平运动，相较于现有技术中等待水泡在水压的作用力自然破裂，本技术方案通过主动式搅拌加快水泡的破裂效率，且通过搅拌使水体发生剧烈运动，并通过推板的水平运动，可使得外围的水体与内围的水体不断地对冲更换位置，实现动态受热过程中水体与热源全面、反复接触。

40、3、本发明在折流板上设置有多个导流板，导流板上开设有导流槽，相较于现有技术中单一的折流板，本技术方案通过导流板加大折流板与水蒸气的接触面积，并通过导流槽的设置，使得气体能快速从导流槽中排出，而液体受导流槽的结构限制会与导流槽内壁发生冲击，从而进一步提高折流板对液体的阻挡效果，在折流板中加设与冷凝器连接的冷凝管，利用折流板与导流板的材质，使得折流板与导流板能在冷凝管的作用下快速冷却，有助于加快水蒸气中液体与折流板或者液体与导流板发生接触时快速凝结成小水珠，进一步提高折流板的气液分离效果。

41、4、本发明在垃圾站对垃圾喷洒微生物除臭剂，进料口也同步喷洒微生物除臭剂，通过不同型号的水泵控制两个方向的输送速度，使得本技术方案在对垃圾站除臭的同时还能对进料口进行除臭，有助于保障垃圾站整体环境的整洁性。