一种玻璃瓶清洗装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产的，尤其是涉及一种玻璃瓶清洗装置。

背景技术：

1、玻璃瓶在制作完成后，内腔会残留一些杂质或废料，需要对其进行清洗。目前，专用的清洗装置并不多，多数工厂都采用人工的方式清洗，但瓶体的内腔不像外壁这样比较容易清洗，因此清洗时比较费时，效率普遍不高，导致了人力成本的增加。

2、如中国授权专利号为cn112078899a的一种玻璃瓶清洗线，其包括环形输送组件、上料组件、若干安装组件、酸洗组件、水洗组件和烘干组件，安装组件包括安装块，安装块的上表面设有限位柱；上料组件包括支架，支架上设有第一传送带和上料盒，上料盒设有进料口，上料盒的底部开设有掉落口，掉落口处设有封闭组件。在玻璃瓶的清洗过程中，安装块将被环形输送组件输送至掉落口的正下方，封闭组件将取消对掉落口的封闭，上料盒内的玻璃瓶将通过掉落口掉落到套设到该安装块的限位柱上；随后环形输送组件将带动安装块和玻璃瓶依次穿过酸洗组件、水洗组件和烘干组件，实现了玻璃瓶的酸洗、水洗和烘干。本申请提高了玻璃瓶的清洗效率。

3、但是现有技术存在以下缺陷：不能够将玻璃瓶采用开口朝下的方式清洗，使得清洗后的水不易排出，还需要在输送线上增加玻璃瓶倾倒装置，将玻璃瓶内部清洗的液体倒出，这样就提高了玻璃瓶清洗成本。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明目的是提供一种玻璃瓶清洗装置，能够在玻璃瓶清洗传送过程中，实现玻璃瓶瓶口的自动朝上输送或者朝下翻转清洗，有效降低玻璃瓶清洗成本。

3、为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃瓶清洗装置，采用如下的技术方案：包括上料输送带、下料输送带和清洗组件，还包括位于上料输送带和下料输送带之间的清洗传送机构，所述清洗传送机构包括

4、具有第一轨道、第二轨道和锥齿轮条的支撑盘，第二轨道靠近锥齿轮条的一段与锥齿轮条同轴心设置；

5、通过滑块转动连接于第一轨道上方的分离盘；分离盘的中部设有旋转轴，通过滑块连接于分离盘每个分离槽下方的夹持器；

6、用于控制分离盘间歇旋转的驱动机构；

7、夹持器随分离盘旋转过程中，夹持器一侧的滑动杆一端沿第二轨道的轨迹移动，使得夹持器与旋转轴的距离由远到近或者由近到远；

8、夹持器通过转动套轴套在滑动杆远离第二轨道的一端外，转动套轴外设有与锥齿轮条啮合的锥齿轮；清洗组件位于锥齿轮条的中部下方，驱动机构控制分离盘间歇旋转过程中，经过锥齿轮条的中部时停止，清洗组件对开口朝下的玻璃瓶进行清洗。

9、可选的，所述上料输送带和下料输送带的延长线之间呈90°角设置，所述分离盘上等角度开有多个分离槽。

10、通过采用上述技术方案，用于承载每个待清洗的玻璃瓶在分离盘上间歇式运动，从而实现玻璃瓶之间的分离，保证清洗效果。

11、可选的，所述支撑盘的底部设有支架，所述驱动机构包括固定在支架上的电机，所述电机的输出端连接有主动拨盘，所述分离盘的中部通过旋转轴连接于支架上，旋转轴上套设有与主动拨盘匹配的槽轮。

12、通过采用上述技术方案，电机旋转过程中，主动拨盘会通过表面的拨柱间歇式控制槽轮进行一定角度的旋转，这样可以在间歇过程中对旋转至清洗组件上方的玻璃瓶进行清洗工作。

13、可选的，所述第一轨道呈圆环状，第一轨道与旋转轴同轴心设置，滑动的中部开有导向孔，所述滑动杆远离转动套轴的一端贯穿导向孔，且设置有滚轮，所述滚轮滑动连接于第二轨道内。

14、通过采用上述技术方案，滑动杆在滑块的限制下，滚轮会带动滑动杆沿导向孔进行与旋转轴的距离由远到近或者由近到远移动。

15、可选的，所述第二轨道呈凸轮结构，第二轨道靠近锥齿轮条的一段为凸轮结构的凸起部，滑动杆旋转至凸起部时，夹持器移动至分离槽的外侧。

16、通过采用上述技术方案，当滑动杆旋转至凸起部时，夹持器移动至分离槽的外侧，以便于夹持器及所夹持的玻璃瓶在旋转过程中无遮挡。

17、可选的，还包括安装于下料输送带一侧的推料器，用于将经过下料输送带的玻璃瓶由分离槽推送至下料输送带上。

18、所述推料器包括竖直固定在下料输送带一侧立杆，所述立杆顶部纵向贯穿有导向杆，所述电机的输出端贯穿至分离盘的顶端套设于不完全齿轮，导向杆远离立杆的一端设有与不完全齿轮啮合的齿板，所述立杆和齿板之间连接有复位弹簧，所述齿板远离不完全齿轮的一端通过连接板连接有推送板。所述推送板朝向下料输送带的一侧设有弧形槽。

19、通过采用上述技术方案，实现清洗后的玻璃瓶能够平稳的随着下料输送带输送出去。

20、可选的，所述清洗组件包括水洗槽，水洗槽内安装有水洗泵，水洗泵的出水口连接有竖直设置的喷杆，喷杆的顶端设有喷头，所述水洗泵为带有定时器。

21、通过采用上述技术方案，实现对玻璃瓶的内部清洗。水洗泵为带有定时器用于实现玻璃瓶移动到清洗处后，实现对玻璃瓶的无人自动清洗。

22、可选的，所述上料输送带和下料输送带上均设有监测器，上料输送带一侧的监测器用于控制进入该夹持器玻璃瓶的夹持，下料输送带一侧的监测器用于控制经过的夹持器对玻璃瓶打开。

23、通过采用上述技术方案，实现夹持器的自动控制。

24、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

25、通过在上料输送带和下料输送带之间采用清洗传送机构，不但能够实现玻璃瓶的连续输送清洗，而在输送过程中通过第二轨道将夹持器所夹持的玻璃瓶移动无遮挡区域进行旋转，并在经过锥齿轮条的锥齿轮作用下，玻璃瓶瓶口的自动朝上输送或者朝下翻转清洗，操作简单便捷，有效降低玻璃瓶清洗成本。

技术特征：

1.一种玻璃瓶清洗装置，包括上料输送带(1)、下料输送带(2)和清洗组件(3)，其特征在于：还包括位于上料输送带(1)和下料输送带(2)之间的清洗传送机构，所述清洗传送机构包括

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述上料输送带(1)和下料输送带(2)的延长线之间呈90°角设置，所述分离盘(6)上等角度开有多个分离槽(602)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述支撑盘(4)的底部设有支架(8)，所述驱动机构(15)包括固定在支架(8)上的电机(1501)，所述电机(1501)的输出端连接有主动拨盘(1502)，所述分离盘(6)的中部通过旋转轴(601)连接于支架(8)上，旋转轴(601)上套设有与主动拨盘(1502)匹配的槽轮(1503)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述第一轨道(401)呈圆环状，第一轨道(401)与旋转轴(601)同轴心设置，滑动的中部开有导向孔(501)，所述滑动杆(9)远离转动套轴(10)的一端贯穿导向孔(501)，且设置有滚轮(12)，所述滚轮(12)滑动连接于第二轨道(402)内。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述第二轨道(402)呈凸轮结构，第二轨道(402)靠近锥齿轮条(403)的一段为凸轮结构的凸起部(402a)，滑动杆(9)旋转至凸起部(402a)时，夹持器(7)移动至分离槽(602)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：还包括安装于下料输送带(2)一侧的推料器(13)，用于将经过下料输送带(2)的玻璃瓶由分离槽(602)推送至下料输送带(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述推料器(13)包括竖直固定在下料输送带(2)一侧立杆(1301)，所述立杆(1301)顶部纵向贯穿有导向杆(1302)，所述电机(1501)的输出端贯穿至分离盘(6)的顶端套设于不完全齿轮(1303)，导向杆(1302)远离立杆(1301)的一端设有与不完全齿轮(1303)啮合的齿板(1304)，所述立杆(1301)和齿板(1304)之间连接有复位弹簧(1305)，所述齿板(1304)远离不完全齿轮(1303)的一端通过连接板连接有推送板(1306)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述推送板(1306)朝向下料输送带(2)的一侧设有弧形槽。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括水洗槽(301)，水洗槽(301)内安装有水洗泵(302)，水洗泵(302)的出水口连接有竖直设置的喷杆(303)，喷杆(303)的顶端设有喷头(304)，所述水洗泵(302)为带有定时器。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶清洗装置，其特征在于：所述上料输送带(1)和下料输送带(2)上均设有监测器(14)，上料输送带(1)一侧的监测器(14)用于控制进入该夹持器(7)玻璃瓶的夹持，下料输送带(2)一侧的监测器(14)用于控制经过的夹持器(7)对玻璃瓶打开。

技术总结本发明公开了玻璃瓶生产技术领域的一种玻璃瓶清洗装置，包括上料输送带、下料输送带和清洗组件，还包括位于上料输送带和下料输送带之间的清洗传送机构，所述清洗传送机构包括具有第一轨道、第二轨道和锥齿轮条的支撑盘，第二轨道靠近锥齿轮条的一段与锥齿轮条同轴心设置；通过滑块转动连接于第一轨道上方的分离盘；分离盘的中部设有旋转轴，通过滑块连接于分离盘每个分离槽下方的夹持器；用于控制分离盘间歇旋转的驱动机构；能够在玻璃瓶清洗传送过程中，实现玻璃瓶瓶口的自动朝上输送或者朝下翻转清洗，有效降低玻璃瓶清洗成本。技术研发人员：郭泽星,顾佳,申莹,徐平宽,周华光受保护的技术使用者：凤阳乐宝氏玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15