一种传统AAO工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法与流程

本发明涉及污水处理，具体涉及一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法。

背景技术：

1、aao工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺，是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理；后续增加深度处理后，可作为中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

2、短程硝化反硝化是通过亚硝酸盐途径进行的反硝化过程，与传统aao工艺相比，短程硝化反硝化工艺具有以下优点：

3、（1）减少反应器容积：由于硝化和反硝化速率快，缩短了反应时间，亚硝酸菌的周期比亚硝酸盐氧化菌短，污泥龄缩短，反应器内微生物浓度高，反应器容积相应减小；

4、（2）节省运行费用：硝化过程可节省约25%的供氧量，反硝化过程节省约40%碳源；

5、（3）减少污泥排放量：由于大量cod反硝化过程作为碳源被去除掉了。因此，在好氧段去除cod负荷被大大减少，产泥量相应减少。

6、为了体现短程硝化反硝化工艺的优势，需要将传统的aao工艺进行改造。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，无需更换设备，具有良好的节能效果，发挥优良的脱氮除磷效果。

2、为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，减少传统aao工艺中好氧停留时间，增大缺氧段停留时间，对生化池进行重新分区，原好氧段起始部分改为缺氧段；原好氧段其余部分保留不变，把原缺氧段调整为后置好氧段。

3、进一步地，水力总停留时间为18小时，厌氧区停留时间为2.3小时，缺氧区停留时间为4.6小时，好氧区停留时间为11.1小时。

4、进一步地，生化池进行重新分区后，缺氧区位于生化池中部，缺氧区的三侧设置好氧区二和好氧区三、好氧区四，另一侧设置厌氧区；缺氧区包括缺氧池一和缺氧池二，缺氧池二的后置部分设置好氧池一；所述的好氧池一、好氧池二、好氧池三和好氧池四依次连接；缺氧池一与好氧池四以及厌氧池连接，缺氧池一还与缺氧池二连接，缺氧池二与好氧池一连接；好氧池四中的硝化液回流至缺氧区。

5、进一步地，加装曝气装置，将原生物池曝气系统的曝气装置重新进行分组调整，设曝气盘3500个，初定分25组，平均每组约140只曝气盘。

6、进一步地，分组改造时利用原系统的分配管，重新组装新系统，增加25只控制阀及控制系统。

7、进一步地，控制阀采用电动阀门自动调节曝气量。

8、进一步地，采用间歇曝气方式来实现短程硝化。

9、本发明的有益效果为：

10、1）相比于传统aao工艺，短程硝化反硝化工艺在城市生活污水厂内能发挥优良的脱氮除磷效果，出水水质稳定，tn去除率达到80~99.90%，nh4-n+去除率为93.16~99.93%，tp去除率达到90.85~96.88%；

11、2）和传统aao工艺，短程硝化反硝化工艺耗电量可节省10-30%，短程硝化反硝化技术在城市污水处理厂实际运用中具有良好的节能效果。

12、3）本发明的在传统aao工艺上进行改进，不需要更换新的设备。

技术特征：

1.一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：减少传统aao工艺中好氧停留时间，增大缺氧段停留时间，对生化池进行重新分区，原好氧段起始部分改为缺氧段；原好氧段其余部分保留不变，把原缺氧段调整为后置好氧段。

2.根据权利要求1所述的一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：水力总停留时间为18小时，厌氧区停留时间为2.3小时，缺氧区停留时间为4.6小时，好氧区停留时间为11.1小时。

3.根据权利要求1所述的一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：生化池进行重新分区后，缺氧区位于生化池中部，缺氧区的三侧设置好氧区二和好氧区三、好氧区四，另一侧设置厌氧区；缺氧区包括缺氧池一和缺氧池二，缺氧池二的后置部分设置好氧池一；所述的好氧池一、好氧池二、好氧池三和好氧池四依次连接；缺氧池一与好氧池四以及厌氧池连接，缺氧池一还与缺氧池二连接，缺氧池二与好氧池一连接；好氧池四中的硝化液回流至缺氧区。

4.根据权利要求1所述的一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：加装曝气装置，将原生物池曝气系统的曝气装置重新进行分组调整，设曝气盘3500个，初定分25组，平均每组约140只曝气盘。

5.根据权利要求2所述的一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：分组改造时利用原系统的分配管，重新组装新系统，增加25只控制阀及控制系统。

6.根据权利要求5所述的一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：控制阀采用电动阀门自动调节曝气量。

7.根据权利要求5所述的一种传统aao工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，其特征在于：采用间歇曝气方式来实现短程硝化。

技术总结本发明公开了一种传统AAO工艺改造为短程硝化反硝化工艺的方法，减少传统AAO工艺中好氧停留时间，增大缺氧段停留时间，对生化池进行重新分区，原好氧段起始部分改为缺氧段；原好氧段其余部分保留不变，把原缺氧段调整为后置好氧段，增加曝气装置。本发明水力总停留时间为18小时，厌氧区停留时间为2.3小时，缺氧区停留时间为4.6小时，好氧区停留时间为11.1小时。本发明不需要更换新设备，能发挥优良的脱氮除磷效果，出水水质稳定，TN去除率达到80~99.90%，NH<subgt;4</subgt;‑N<supgt;+</supgt;去除率为93.16~99.93%，TP去除率达到90.85~96.88%，具有良好的节能效果。技术研发人员：宾伟,黄水娥,陈志,李宁,朱灿耀,杨意,祁晓娟,孟建平,马莹,杜明,刘佳慧,王元仲,余晓炯,谭群鹏,杨竞威受保护的技术使用者：长沙市排水有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18