一种管道式混凝反应器的制作方法

本技术属于污水处理，尤其涉及一种管道式混凝反应器。

背景技术：

1、混凝反应器主要是通过污水与药液混合，使污水絮凝沉淀。现有的混凝反应器主要为罐体结构，占地面积大，单次处理污水量有限，而且需要在反应器内部设置搅拌组件，不仅造价高，而且耗电量大；现有的混凝反应器，当其进液端或者出液端发生堵塞时，需要停机进行，不利于污水处理的连续进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种管道式混凝反应器，通过该混凝反应器的设置，无需动力搅拌，而且，占地面积小，可连续对污水进行处理，处理污水量大，又由于设置有三个管道式混凝器，在其中一个发生异常时，其余的均可正常工作，保证污水絮凝处理的正常进行。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种管道式混凝反应器，包括第一四通管，所述第一四通管包括一个进水管以及三个出水管，所述出水管远离进水管的一端固定连通有管道式混凝器；

4、所述管道式混凝器包括矩形壳体以及配合放置于矩形壳体内部的混凝管道，所述矩形壳体内部的前后两侧面的左右两端均固定安装有夹板，所述混凝管道紧密置于两个夹板之间；

5、所述夹板的上方以及下方均紧密放置有振动器，所述振动器的后端与混凝管道紧密接触。

6、进一步地，三个所述出水管的外部固定安装有导向板。

7、进一步地，所述出水管上安装有阀门。

8、进一步地，所述矩形壳体的前后两侧面均开有观察槽。

9、进一步地，所述混凝管道包括多个呈线性阵列的连接管，所述连接管包括弧形管以及固定连通于弧形管两端的v型管；

10、所述混凝管道的一端与出水管相连通，所述混凝管道另一端固定连通有第二四通管，所述第二四通管与第一四通管相对称设立。

11、进一步地，所述混凝管道上靠近出水管的一端固定连通有加药管，所述加药管远离加药管的一端固定连通有两个相对称设立的进药管。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供一种管道式混凝反应器，通过该混凝反应器的设置，无需动力搅拌，而且，占地面积小，可连续对污水进行处理，处理污水量大，又由于设置有三个管道式混凝器，在其中一个发生异常时，其余的均可正常工作，保证污水絮凝处理的正常进行。

技术特征：

1.一种管道式混凝反应器，其特征在于：包括第一四通管(1)，所述第一四通管(1)包括一个进水管(11)以及三个出水管(12)，所述出水管(12)远离进水管(11)的一端固定连通有管道式混凝器(2)；

2.根据权利要求1所述的一种管道式混凝反应器，其特征在于：三个所述出水管(12)的外部固定安装有导向板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种管道式混凝反应器，其特征在于：所述出水管(12)上安装有阀门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种管道式混凝反应器，其特征在于：所述矩形壳体(21)的前后两侧面均开有观察槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种管道式混凝反应器，其特征在于：所述混凝管道(22)包括多个呈线性阵列的连接管(221)，所述连接管(221)包括弧形管(222)以及固定连通于弧形管(222)两端的v型管(223)；

6.根据权利要求1所述的一种管道式混凝反应器，其特征在于：所述混凝管道(22)上靠近出水管(12)的一端固定连通有加药管(225)，所述加药管(225)远离加药管(225)的一端固定连通有两个相对称设立的进药管(226)。

技术总结本技术公开了一种管道式混凝反应器，包括第一四通管，所述第一四通管包括一个进水管以及三个出水管，所述出水管远离进水管的一端固定连通有管道式混凝器；所述管道式混凝器包括矩形壳体以及配合放置于矩形壳体内部的混凝管道，所述矩形壳体内部的前后两侧面的左右两端均固定安装有夹板，所述混凝管道紧密置于两个夹板之间。本技术提供一种管道式混凝反应器，通过该混凝反应器的设置，无需动力搅拌，而且，占地面积小，可连续对污水进行处理，处理污水量大，又由于设置有三个管道式混凝器，在其中一个发生异常时，其余的均可正常工作，保证污水絮凝处理的正常进行。技术研发人员：刘蚌,张虹受保护的技术使用者：合肥贝驰机电修配有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/18