一种塑料精细磨粉装置及方法与流程

本发明属于精加工，具体为一种塑料精细磨粉装置及方法。

背景技术：

1、在当今塑料加工制造业中，随着环保意识的提升和循环经济的发展，废旧塑料的回收利用已成为行业关注的焦点。然而，将废旧塑料转化为高质量塑料颗粒或粉末，以满足新制品的生产需求，面临着技术挑战。

2、现有研磨装置在对塑料颗粒进行研磨时，由于塑料颗粒属于类球形，造成研磨盘在与塑料颗粒接触时，研磨盘转动，研磨盘带动塑料颗粒滚动，导致研磨盘无法与塑料颗粒产生有效摩擦，大大削弱了研磨效率，造成研磨盘实际上几乎无法对塑料颗粒进行有效的研磨切削作业，此外现有研磨装置在对物料进行研磨，需要对物料的底面进行支撑夹紧，造成仅能对物料一个面进行研磨，造成研磨效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料精细磨粉装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料精细磨粉装置，包括安装座，所述安装座上表面的中部开设有弧形槽，所述弧形槽的左右两侧对称开设有卸料孔，所述弧形槽曲面的左右两侧均固定套接有环座，所述环座位于卸料孔的内侧，两个所述环座的内曲面活动套接有外壳，所述外壳外曲面的中部固定套接有齿轮套，所述外壳内曲面的左侧与右侧均固定套接有连接环，所述连接环的一侧圆周等距开设有多个通气孔，多个所述通气孔的中部均固定套接有防尘网，两个所述连接环的内曲面均固定套接有内壳，两个所述内壳的中部固定安装有透气壳，所述透气壳的内曲面固定套接有透气套，两个所述内壳外曲面靠近连接环的一侧均固定套接有风叶，两个所述内壳外曲面远离连接环的一侧等距固定套接有多个电热板，所述安装座上表面中部的前侧固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮与齿轮套相互啮合，所述安装座上表面的左右两侧对称设有磨压机构。

3、优选的，所述磨压机构包括第二驱动件，所述第二驱动件固定安装在安装座上表面，所述第二驱动件的输出端固定安装有第二主动轮，所述弧形槽内曲面的一侧固定套接有轴座，所述轴座的中部活动套接有伸缩轴，所述伸缩轴的外曲面固定套接有第二被动齿套，所述第二被动齿套与第二主动轮相互啮合，所述伸缩轴的伸缩端固定安装有研磨轮，所述研磨轮远离第二驱动件的一侧圆周等距开设有多个研磨槽，所述研磨槽的一侧开设有通料槽，所述通料槽的宽度小于塑料原料颗粒直径，且左右两侧第二驱动件的转动始终保持相反。

4、优选的，所述环座与外壳的接触面为光滑面，所述外壳采用隔热材料制成，所述内壳的内曲面为光滑面。

5、优选的，所述透气壳采用硬性材料制成，所述透气壳的内曲面圆周等距开设有多组气孔，所述透气套采用透气不透水材料制成。

6、优选的，所述电热板的侧面圆周等距开设有多个导流槽，相邻两个电热板之间的导流槽相互错位。

7、优选的，一种塑料精细磨粉装置的工作方法，包括如下步骤：

8、s1：先反向启动右侧磨压机构，使右侧研磨轮与右侧的内壳分离后，将待研磨的塑料颗粒倒入到内壳和透气壳的内部，之后正向启动右侧伸缩轴，使右侧的研磨轮重新与右侧的内壳套接；

9、s2：启动电热板和第一驱动件，使风叶驱动连接环外侧的空气通经过电热板加热后，通过透气壳和透气套流入到内壳和透气壳的内部，对内壳和透气壳内部的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒的表面融化；

10、s3：停止第一驱动件和电热板并正向启动两个伸缩轴，使两个研磨轮相互靠拢，对内壳和透气壳内部的表面融化的塑料颗粒进行挤压，形成高温固块后，仅启动第一驱动件，对高温塑料固块进行冷却；

11、s4：最后两个磨压机构，对冷却的塑料固块进行研磨。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、本发明通过启动电热板和第一驱动件，使风叶驱动连接环外侧的空气通过防尘网过滤灰尘后流向电热板，被电热板加热后的热空气通过透气壳和透气套流入到内壳和透气壳的内部，流入内壳和透气壳的内部的热空气对内壳和透气壳内部的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒的表面融化，同时转动的内壳和透气套对其内部的塑料颗粒进行搅拌，使内壳和透气壳内部的塑料颗粒受热更加均匀，之后停止第一驱动件和电热板并正向启动两个伸缩轴，两个伸缩轴带动与其固定连接的两个研磨轮相互靠拢，对内壳和透气壳内部的表面融化的塑料颗粒进行挤压，形成高温固块，接着仅启动第一驱动件，使风叶转动，风叶将冷空气导入到内壳和透气壳的内部对压缩后高温塑料块进行快速冷却，此时大量的塑料颗粒表面紧密的交错粘连在一起，从而解决现有研磨装置对大量塑料颗粒进行研磨时，塑料颗粒与研磨轮发生滚动，造成研磨轮无法对塑料颗粒进行研磨的问题。

14、2、发明通过启动第二驱动件、第二驱动件的输出轴带动第二主动轮转动，第二主动轮带动第二被动齿套转动，第二被动齿套带动伸缩轴转动，伸缩轴带动研磨轮转动，此时由于左右两侧第二驱动件的转动始终保持相反，使得左右两侧的研磨轮转动方向相反，同时正向启动两个伸缩轴，两个伸缩轴的伸缩端推动两个转动研磨轮相互靠拢对粘连的一起塑料颗粒固块进行研磨，从而实现两个研磨轮同时对塑料固块进行研磨，提高研磨效率，实现大批量快速生产。

技术特征：

1.一种塑料精细磨粉装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）上表面的中部开设有弧形槽（101），所述弧形槽（101）的左右两侧对称开设有卸料孔（102），所述弧形槽（101）曲面的左右两侧均固定套接有环座（2），所述环座（2）位于卸料孔（102）的内侧，两个所述环座（2）的内曲面活动套接有外壳（3），所述外壳（3）外曲面的中部固定套接有齿轮套（4），所述外壳（3）内曲面的左侧与右侧均固定套接有连接环（5），所述连接环（5）的一侧圆周等距开设有多个通气孔，多个所述通气孔的中部均固定套接有防尘网（501），两个所述连接环（5）的内曲面均固定套接有内壳（6），两个所述内壳（6）的中部固定安装有透气壳（7），所述透气壳（7）的内曲面固定套接有透气套（701），两个所述内壳（6）外曲面靠近连接环（5）的一侧均固定套接有风叶（8），两个所述内壳（6）外曲面远离连接环（5）的一侧等距固定套接有多个电热板（9），所述安装座（1）上表面中部的前侧固定安装有第一驱动件（10），所述第一驱动件（10）的输出端固定安装有第一主动轮（11），所述第一主动轮（11）与齿轮套（4）相互啮合，所述安装座（1）上表面的左右两侧对称设有磨压机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料精细磨粉装置，其特征在于：所述磨压机构（12）包括第二驱动件（1201），所述第二驱动件（1201）固定安装在安装座（1）上表面，所述第二驱动件（1201）的输出端固定安装有第二主动轮（1202），所述弧形槽（101）内曲面的一侧固定套接有轴座（1203），所述轴座（1203）的中部活动套接有伸缩轴（1204），所述伸缩轴（1204）的外曲面固定套接有第二被动齿套（1205），所述第二被动齿套（1205）与第二主动轮（1202）相互啮合，所述伸缩轴（1204）的伸缩端固定安装有研磨轮（1206），所述研磨轮（1206）远离第二驱动件（1201）的一侧圆周等距开设有多个研磨槽（1207），所述研磨槽（1207）的一侧开设有通料槽（1208），所述通料槽（1208）的宽度小于塑料原料颗粒直径，且左右两侧第二驱动件（1201）的转动始终保持相反。

3.根据权利要求2所述的一种塑料精细磨粉装置，其特征在于：所述环座（2）与外壳（3）的接触面为光滑面，所述外壳（3）采用隔热材料制成，所述内壳（6）的内曲面为光滑面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料精细磨粉装置，其特征在于：所述透气壳（7）采用硬性材料制成，所述透气壳（7）的内曲面圆周等距开设有多组气孔，所述透气套（701）采用透气不透水材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种塑料精细磨粉装置，其特征在于：所述电热板（9）的侧面圆周等距开设有多个导流槽，相邻两个电热板（9）之间的导流槽相互错位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种塑料精细磨粉装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明属于精加工技术领域，且公开了一种塑料精细磨粉装置及方法，包括安装座，安装座上表面的中部开设有弧形槽，弧形槽的左右两侧对称开设有卸料孔，弧形槽曲面的左右两侧均固定套接有环座，环座位于卸料孔的内侧，两个环座的内曲面活动套接有外壳，外壳外曲面的中部固定套接有齿轮套，外壳内曲面的左侧与右侧均固定套接有连接环，连接环的一侧圆周等距开设有多个通气孔。通过风叶将冷空气导入到内壳和透气壳的内部对压缩后高温塑料块进行快速冷却，使大量的塑料颗粒表面紧密的交错粘连在一起，从而解决现有研磨装置对大量塑料颗粒进行研磨时，塑料颗粒与研磨轮发生滚动，造成研磨轮无法对塑料颗粒进行研磨的问题。技术研发人员：李佳宾受保护的技术使用者：石家庄扩联新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18