一种集装袋生产的回收装置的制作方法

本技术涉及集装袋，具体而言，涉及一种集装袋生产的回收装置。

背景技术：

1、集装袋是指对物料进行储存运输的容器，通过将物料统一的装入集装袋进行封闭来将物料进行统一的转运和运输。

2、但现有的集装袋在生产的过程中会产生大量的碎屑和纤维，而这些碎屑和纤维通过气流的吸附进行回收收集，因为气流的吸附灌入会导致收集起来的碎屑和纤维会因为气流的影响，在收集容器中漂浮，从而导致碎屑和纤维会依附在收集容器内壁各处，难以对其进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种集装袋生产的回收装置，解决现有的集装袋生产过程中在对碎屑和纤维进行吸附收集的时候，会因为气流吹动导致碎屑和纤维在收集容器中四处漂浮依附在内壁，导致难以进行清理。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供了一种集装袋生产的回收装置，包括本体，本体一侧连接有封闭门，本体一侧设置有吸附管，本体内部两侧设置有收集板，本体内部连接有收集箱，收集箱底部设置有滑动斜面，滑动斜面顶部连接有偏转板，偏转板沿滑动斜面偏转。

4、优选的，收集板为本体内壁两侧向中心倾斜延伸设置的板材。

5、优选的，收集箱顶部开口位于在收集板的下方。

6、优选的，滑动斜面为收集箱内部底部向两侧倾斜延伸的斜面。

7、优选的，收集箱的一侧贴合封闭门，且收集箱贴合封闭门的一侧为开口设置。

8、优选的，偏转板还包括有铰接轴，铰接轴设置在偏转板靠近一端中部。

9、优选的，滑动斜面还包括有偏转槽，滑动斜面靠近收集箱内壁两侧的一端设置有偏转槽。

10、优选的，偏转板通过铰接轴连接在滑动斜面上，且偏转板靠近一端部分位于在偏转槽中。

11、优选的，铰接轴的两端设置有扭簧。

12、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

13、1.通过该装置中设置的偏转板能够对掉落堆积收集在一起的碎屑进行统一堆积，使得其减少被气流吹动的影响，使得收集在一起的碎屑不会因为碎屑漂浮依附在本体内壁的各处难以清理。

技术特征：

1.一种集装袋生产的回收装置，包括本体(1)，所述本体(1)一侧连接有封闭门(101)，所述本体(1)一侧设置有吸附管(102)，其特征在于，所述本体(1)内部两侧设置有收集板(103)，所述本体(1)内部连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)底部设置有滑动斜面(201)，所述滑动斜面(201)顶部连接有偏转板(202)，所述偏转板(202)沿滑动斜面(201)偏转。

2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述收集板(103)为本体(1)内壁两侧向中心倾斜延伸设置的板材。

3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述收集箱(2)顶部开口位于在收集板(103)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述滑动斜面(201)为收集箱(2)内部底部向两侧倾斜延伸的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述收集箱(2)的一侧贴合封闭门(101)，且所述收集箱(2)贴合封闭门(101)的一侧为开口设置。

6.根据权利要求1所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述偏转板(202)还包括有铰接轴(2021)，所述铰接轴(2021)设置在偏转板(202)靠近一端中部。

7.根据权利要求1所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述滑动斜面(201)还包括有偏转槽(203)，所述滑动斜面(201)靠近收集箱(2)内壁两侧的一端设置有偏转槽(203)。

8.根据权利要求6所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述偏转板(202)通过铰接轴(2021)连接在滑动斜面(201)上，且所述偏转板(202)靠近一端部分位于在偏转槽(203)中。

9.根据权利要求6所述的一种集装袋生产的回收装置，其特征在于，所述铰接轴(2021)的两端设置有扭簧。

技术总结本技术提供了一种集装袋生产的回收装置，涉及集装袋技术领域，解决现有的集装袋生产过程中在对碎屑和纤维进行吸附收集的时候，会因为气流吹动导致碎屑和纤维在收集容器中四处漂浮依附在内壁，导致难以进行清理。本体一侧连接有封闭门，本体一侧设置有吸附管，本体内部两侧设置有收集板，本体内部连接有收集箱，收集箱底部设置有滑动斜面，滑动斜面顶部连接有偏转板，偏转板沿滑动斜面偏转。通过该装置中设置的偏转板能够对掉落堆积收集在一起的碎屑进行统一堆积，使得其减少被气流吹动的影响，使得收集在一起的碎屑不会因为碎屑漂浮依附在本体内壁的各处难以清理。技术研发人员：李进东,郭祥春受保护的技术使用者：四川斯派特包装材料有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18