一种安全性高的锂电池清洗装置及清洗方法与流程

本发明涉及锂电池，更具体地说，涉及一种安全性高的锂电池清洗装置及清洗方法。

背景技术：

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

2、传统的锂电池清洗是将锂电池放入清洗液中，当清洗液长时间使用后，需要更换清洗液，影响工作效率，同时会有少量电解液残留在锂电池上，清洗效果有待提高，所以我们提出了一种安全性高的锂电池清洗装置及清洗方法来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种安全性高的锂电池清洗装置及清洗方法，可对锂电池进行全面喷淋冲洗，提高了锂电池清洗的效率、质量和安全。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种安全性高的锂电池清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱表面和背面均开设有门孔，并且两个所述门孔内腔均设置有箱门，所述清洗箱底端镶嵌连接有排水管，还包括：

6、载料组件，所述载料组件设置有多个，并且多个所述载料组件呈环形阵列分布，所述载料组件用于承载待清洗的锂电池；

7、转动组件，所述转动组件设置于所述清洗箱内腔底部表面，并且所述转动组件的输出端与所述载料组件底端插接相连，所述转动组件用于驱动载料组件转动；

8、拨动组件，所述拨动组件设置有多个，并且多个所述拨动组件设置于所述载料组件一侧，所述拨动组件用于拨动载料组件转动；

9、定位组件，所述定位组件设置于所述转动组件顶部表面中心位置，并且所述定位组件顶端外侧与所述载料组件顶端插接相连，所述定位组件用于对载料组件卡合限位和对拨动组件安装固定；

10、喷淋组件，所述喷淋组件设置于所述定位组件外侧，所述喷淋组件用于对载料组件上的锂电池进行清洗；以及

11、触摸一体机，所述触摸一体机设置于所述清洗箱外壁一侧。

12、进一步的，所述载料组件包括插接于所述转动组件输出端的方杆，所述方杆顶端固定设置有限位柱；

13、所述方杆上固定设置有至少一个载料部，所述方杆上且位于每个所述载料部顶部表面均插接有限位管，所述方杆上且位于每个所述限位管顶部表面均插接有卡圈，所述卡圈周侧环设有多个豁口。

14、进一步的，所述载料部包括设置于所述方杆上的支撑板，所述支撑板顶部表面且靠近边缘位置环设有多个第一通孔，每个所述第一通孔内腔均设置有第一轴承；

15、每个所述第一轴承内腔设置有第一轴杆，每个所述第一轴杆顶端均固定设置有载料板，所述载料板顶部表面且靠近边缘位置环设有多个卡爪，每个所述第一轴杆底端均固定设置有第一齿轮。

16、进一步的，所述转动组件包括托板，所述托板底部表面周侧环设有多个支撑腿，所述托板顶部表面环设有多个第二通孔，每个所述第二通孔内腔均设置有转动部，并且所述转动部顶端与所述方杆底端插接相连；

17、所述托板底部表面中部设置有驱动部，并且所述驱动部的输出端与所述转动部底部一侧啮合相连。

18、进一步的，所述驱动部包括设置于所述托板底部表面中部的u型架，所述u型架内腔底部表面设置有防水电机，所述防水电机输出端安装有驱动轴，并且所述驱动轴中部设置有驱动齿轮，同时所述驱动齿轮与每个所述转动部底端啮合相连，所述驱动轴顶端通过带座轴承与所述托板底部表面相连。

19、进一步的，所述转动部包括设置于所述第二通孔内的第二轴承，所述第二轴承内腔设置有第二轴杆，所述第二轴杆中部靠上位置固定设置有托圈，并且所述托圈位于所述托板上表面；

20、所述第二轴杆顶端和底端分别设置有方管和第二齿轮，其中所述方管与所述方杆底端插接相连，所述第二齿轮与所述驱动齿轮啮合相连。

21、进一步的，所述定位组件包括设置于所述托板顶部表面中心位置的六棱柱，所述六棱柱的所有外侧壁顶端均开设有凸型滑槽，每个所述凸型滑槽内腔均活动插接有凸型滑块，每个所述凸型滑块一端均设置有压杆，每个所述压杆顶部表面且远离凸型滑块一端开设有用于卡合所述限位柱的卡孔；

22、所述六棱柱的顶端设置有压架，并且所述压架中部插接有锁紧螺丝，所述六棱柱顶端中部开设有用于转动安装所述锁紧螺丝的内螺纹槽。

23、进一步的，所述拨动组件包括设置于所述六棱柱外侧壁的定位板，所述定位板外壁中部固定设置有拨杆，并且所述拨杆一端位于所述第一齿轮一侧。

24、进一步的，所述喷淋组件包括设置于所述清洗箱顶部表面一侧的增压泵和设置于所述六棱柱上的六棱圈；

25、所述六棱圈的所有外壁均设置有c型架，每个所述c型架内腔均设置有雾化喷头，位于同一六棱圈上的多个雾化喷头的进液端通过分流管相连；

26、所述增压泵输出端安装有导水管，并且所述导水管与所述分流管导通相连，所述增压泵输入端安装有供水管。

27、一种安全性高的锂电池清洗方法，包括有以下步骤：

28、s1：首先将待清洗的锂电池安装在载料组件上，然后再将装满锂电池的载料组件底端安装在转动组件上，接着把载料组件顶端卡合在定位组件上，从而能够使得转动组件驱动载料组件时进行平稳的自转，然后关闭两个门孔上的箱门，使得两个箱门配合清洗箱对内部进行封闭；

29、s2：接着通过喷淋组件，可将其进液端外接供水管，从而能够将清洗液增压输送至清洗箱内腔，由于喷淋组件的多个出液端均安装在定位组件上，并且转动组件又能驱动载料组件旋转，从而能够使得喷淋组件对转载在载料组件上的锂电池进行喷淋清洗；

30、s3：接着通过多个拨动组件安装在定位组件外壁周侧，并且拨动组件一端插接在载料组件一侧，所以当触摸一体机控制转动组件驱动载料组件自转的同时，拨动组件会同步拨动电池进行旋转，进而能够使得喷淋组件对锂电池进行全面喷淋冲洗，提高了锂电池清洗的效率、质量和安全；

31、s4：最后通过排水管，可将清洗后的废液排出，方便工作人员后续对费用的处理；

32、s5：当锂电池清洗完成后，此时工作人员可开启两个箱门，然后将载料组件从转动组件和定位组件拆卸下来，进而能够方便工作人员将清洗后的锂电池从转动组件取下来，以便于更换新的装有待清洗锂电池的载料组件。

33、3.有益效果

34、相比于现有技术，本发明的优点在于：

35、本方案，当需要对锂电池进行清洗时，工作人员首先将待清洗的锂电池安装在载料组件上，然后再将装满锂电池的载料组件底端安装在转动组件上，接着把载料组件顶端卡合在定位组件上，从而能够使得转动组件驱动载料组件时进行平稳的自转，然后关闭两个门孔上的箱门，使得两个箱门配合清洗箱对内部进行封闭，接着通过喷淋组件，可将其进液端外接供水管，从而能够将清洗液增压输送至清洗箱内腔；

36、由于喷淋组件的多个出液端均安装在定位组件上，并且转动组件又能驱动载料组件旋转，从而能够使得喷淋组件对转载在载料组件上的锂电池进行喷淋清洗，接着通过多个拨动组件安装在定位组件外壁周侧，并且拨动组件一端插接在载料组件一侧，所以当触摸一体机控制转动组件驱动载料组件自转的同时，拨动组件会同步拨动电池进行旋转，进而能够使得喷淋组件对锂电池进行全面喷淋冲洗，提高了锂电池清洗的效率、质量和安全，最后通过排水管，可将清洗后的废液排出，方便工作人员后续对费用的处理；

37、当锂电池清洗完成后，此时工作人员可开启两个箱门，然后将载料组件从转动组件和定位组件拆卸下来，进而能够方便工作人员将清洗后的锂电池从转动组件取下来，以便于更换新的装有待清洗锂电池的载料组件。