一种自适应式降尘器及降尘计算机机箱

本技术涉及主机配件，特别涉及一种自适应式降尘器及降尘计算机机箱。

背景技术：

1、灰尘会对计算机主机的内部组件产生负面影响。灰尘的积聚可能导致散热性能下降、风扇噪音增加、硬件故障风险上升，甚至可能影响计算机的稳定性和寿命。因此，采取措施来减少灰尘进入机箱，保持内部清洁，是维护计算机性能和可靠性的关键一步。

2、传统技术中，机箱通常会设计进风口和出风口，并在这些口的位置设置滤网。这些滤网的作用是阻挡灰尘颗粒进入机箱，从而减少内部积尘。同时机箱内通常配备有风扇，用于散热。通过风扇的运转，空气被引入机箱并通过滤网，然后经过散热片或散热器，最终被排出机箱。这一过程同样有助于将灰尘带出机箱，或是基于滤网阻挡灰尘颗粒。

3、但是滤网不能做到百分百隔绝灰尘，在一段时间后，机箱内仍会充满灰尘。针对这种现象，传统技术的解决方式是定期清理机箱、清理滤网，以及定期检查机箱内部是否有积聚的灰尘。发明人认为，完全可以将这一步骤进行配设及自动化，实现自动检查机箱内部的灰尘聚集点，并针对其进行相应的定点式降尘处理。

4、同时，发明人还认为：传统的降尘方法无法对具有特定区域的聚集灰尘的针对化降尘。这种情况会随着时间累积，导致该特点区域的灰尘聚集量变多。

5、为此，提出一种自适应式降尘器及降尘计算机机箱。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种自适应式降尘器及降尘计算机机箱，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，即无法自动且自适应化、针对化降尘作业，并对此至少提供一种有益的选择；

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

3、第一方面

4、一种自适应式降尘器

5、其包括：依次靠近于需要降尘的区域的驻极静电生成管、风源、传感件和适配组件；所述适配组件在初始状态时呈空心直管，且所述风源与所述适配组件连通；当所述风源工作时，对所述适配组件的内部形成负压状态；

6、所述传感件检测所述区域内的灰尘分布，对于堆积量最多的点位，所述适配组件相对进入工作状态；与所述初始状态不同的是，所述工作状态时，所述适配组件基于至少三个转动自由度，由所述空心直管调节为多节空心弯管，同时所述多节空心弯管的末端指向于所述堆积量最多的点位，依靠负压实现对其进行吸附，并通过驻极静电生成管将其净化，实现降尘作业；所述驻极静电生成管用于吸附灰尘。

7、在上述实施方式中：上述的三组转动自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。

8、其中在一种实施方式中：除了驻极静电生成管、风源、传感件和适配组件之外，还包括机壳。驻极静电生成管、风源、传感件和适配组件依次安装于机壳上。在驻极静电生成管和风源之间，机壳的内壁插接有滤网板。当灰尘通过适配组件引导并形成负压状态时，驻极静电生成管将灰尘中的颗粒物通过电场作用吸附到滤网板上。

9、在上述实施方式中：通过上述的驻极静电生成管、风源、传感件和适配组件之间的机械联动及相互配合，基于上述驱动模式，驻极静电生成管及滤网板则可进行自动降尘的作业。

10、其中在一种实施方式中：适配组件包括依次靠近需要降尘的区域的第一管体、第二管体、第三管体和第四管体。第一管体固设于机壳上。这四个管体通过轴承相互转动配合，并在配合处设有用于输出转动自由度的旋转模组。三个旋转模组分别驱动第二、第三和第四管体相对于第一管体进行角度调节。这些管体的设计实现了由空心直管调整为多节空心弯管的功能。

11、在上述实施方式中：通过上述的第一管体、第二管体、第三管体和第四管体之间的机械联动及相互配合，通过输出三个转动自由度进行多端联动及其配合的形式，带动第四管体进行指定方位（万向角度）的调节；基于上述驱动模式，第四管体面向于灰尘聚集区，依靠风源执行吸附，引导灰尘提升，由驻极静电生成管进一步吸引，并最终由吸附到滤网板捕获。

12、其中在一种实施方式中：斜切口面a和斜切口面b的倾斜度对称于斜切口面c和斜切口面d的倾斜度。这样的设计确保了在旋转模组执行时，对称的角度模式使得第四管体能够获得三个不同轴向的自由度，从而实现万向角度调节，满足多节空心弯管的形态要求。

13、在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述斜切口面a及所述斜切口面b的倾斜度为正四十五度，所述斜切口面c和所述斜切口面d的倾斜度为负四十五度。

14、在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：旋转模组包括伺服电机和由伺服电机驱动的齿轮，齿轮啮合有齿圈。三个旋转模组的三个伺服电机分别固设于第一管体、第二管体和第三管体上，其各自驱动的三个齿圈分别固设于第二管体、第三管体和第四管体上。同时，齿圈平行固设于斜切口面b上及斜切口面d上。

15、在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述第四管体靠近于需要降尘的区域的一面呈扩口状。

16、其中在一种实施方式中：所述风源为电动风扇，所述传感件为红外传感器；所述红外传感器以阵列的形式安装于所述机壳上，并正对于需要降尘的区域。

17、第二方面

18、一种降尘计算机机箱

19、这种降尘计算机机箱包括机箱箱体，采用上文描述的自适应式降尘器。机壳固设于机箱箱体内，而自适应式降尘器的数量为两个，两个风源的风向相反。在工作时，两个风源分别执行抽风与排风的功能。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、（1）自主感知与调整：本实用新型通过红外传感器阵列实现对需要降尘区域的实时监测，使得降尘器能够智能感知灰尘分布情况。适配组件能够根据实时监测的数据，智能调整形状，提高了降尘器对灰尘的感知和适应能力。

22、（2）自适应性强：本实用新型采用自适应式的适配组件，根据灰尘分布情况智能调整形状，提高了适应性。这使得降尘器能够更灵活地适应不同区域的降尘需求，相较于传统的固定式结构，具有更好的针对性。

23、（3）控制机制：本实用新型通过伺服电机和齿轮的组合，实现了对适配组件形状的精准控制。这种控制机制避免了传统的手动清理方式，提高了降尘的效率。

技术特征：

1.一种自适应式降尘器，其特征在于，包括依次靠近于需要降尘的区域的驻极静电生成管（2）、风源（4）、传感件（6）和适配组件（5）；

2.根据权利要求1所述的自适应式降尘器，其特征在于：还包括机壳（1），所述驻极静电生成管（2）、所述风源（4）、所述传感件（6）和所述适配组件（5）依次安装于所述机壳（1）上；

3.根据权利要求1所述的自适应式降尘器，其特征在于：所述适配组件（5）包括依次靠近于需要降尘的区域且均为空心状的第一管体（501）、第二管体（502）、第三管体（503）和第四管体（504）；

4.根据权利要求3所述的自适应式降尘器，其特征在于：所述斜切口面a及所述斜切口面b的倾斜度，对称于所述斜切口面c和所述斜切口面d的倾斜度。

5.根据权利要求4所述的自适应式降尘器，其特征在于：所述斜切口面a及所述斜切口面b的倾斜度为正四十五度，所述斜切口面c和所述斜切口面d的倾斜度为负四十五度。

6.根据权利要求3所述的自适应式降尘器，其特征在于：所述旋转模组包括伺服电机（505）及由所述伺服电机（505）驱动的齿轮（507），所述齿轮（507）啮合有齿圈（506）；

7.根据权利要求3所述的自适应式降尘器，其特征在于：所述第四管体（504）靠近于需要降尘的区域的一面呈扩口状。

8.根据权利要求2所述的自适应式降尘器，其特征在于：所述风源（4）为电动风扇，所述传感件（6）为红外传感器；

9.一种降尘计算机机箱，包括机箱箱体（7），其特征在于：所述降尘计算机机箱采用如权利要求1~8任意一项所述的自适应式降尘器；

10.根据权利要求9所述的降尘计算机机箱，其特征在于：固设于所述机箱箱体（7）内的所述的自适应式降尘器的数量为两个，且两个所述风源（4）的风向相反；在工作时，两个所述风源（4）分别执行抽风与排风。

技术总结本申请公开了一种自适应式降尘器及降尘计算机机箱；包括：依次靠近于需要降尘的区域的驻极静电生成管、风源、传感件和适配组件；所述适配组件在初始状态时呈空心直管；当所述风源工作时，对所述适配组件的内部形成负压状态；所述传感件检测所述区域内的灰尘分布，对于堆积量最多的点位，所述适配组件相对进入工作状态；与所述初始状态不同的是，所述工作状态时，所述适配组件基于至少三个转动自由度，由所述空心直管调节为多节空心弯管；本技术通过红外传感器阵列实现对需要降尘区域的实时监测，使得降尘器能够智能感知灰尘分布情况。适配组件能够根据实时监测的数据，智能调整形状，提高了降尘器对灰尘的感知和适应能力。技术研发人员：黄金花,张红丽受保护的技术使用者：黑龙江建筑职业技术学院技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/18