一种全自动连续控温的工业废水降解装置及其使用方法与流程

本技术属于工业废水降解矿化领域，特别涉及一种全自动连续控温的工业废水降解装置及其使用方法。

背景技术：

1、随着现代科技的迅速发展，在石油化工、生物医药、印染工业等众多领域中都存在过量的工业废水，工业废水中含有大量有毒有害的有机污染物。目前，有机染料废水、抗生素类药物废水、工业含油废水等降解困难，工业废水深度处理问题亟待解决。

2、由于工业废水的降解难度不同，且污水处理设备工艺流程复杂，无法根据工业废水的具体情况灵活调整。因此，亟需设计一种全自动连续控温的快速降解反应装置。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种全自动连续控温的工业废水降解装置及其使用方法，采用列管式组装反应器和光控等形式进行降解工业有机废水，使催化材料与有机废物充分接触，提高降解效率，减少降解时间，实现高效全自动连续降解过程。

2、在本技术的一些实施例中，本技术提供了一种全自动连续控温的工业废水降解装置，包括储水系统、控温系统、反应装置本体、动力系统、反应系统和收集系统；

3、所述储水系统，用于收集并存放工业废水，其包括：

4、储水罐，所述储水罐的罐体上设置有第一进水口和第一排水口；

5、第一阀门，其设置于所述第一排水口处；

6、液位传感器，其设置于所述储水罐内，用于检测储水罐内的液位高度；

7、根据所述液位传感器传输的数据进行第一阀门的控制；

8、所述控温系统包括：

9、壳体，所述壳体上设置有第二进水口和第二排水口，所述第二进水口与所述储水系统的所述第一排水口通过第一管道相连；

10、可拆卸盛水装置，其设置于壳体内，用于盛接从储水系统输送的工业废水；

11、加热装置，其位于可拆卸盛水装置的下方，用于对工业废水进行加热；

12、所述反应装置本体上设置有第三进水口和第三排水口，

13、所述反应装置本体内设置有包括动力系统和反应系统；

14、由第三进水口引入的工业废水通过动力系统，进入反应系统中处理，处理完成后经由所述第三排水口排出；

15、所述反应系统包括多组列管反应器，每个列管反应器的顶端均设置有反应器进水口，底部均设置有反应器排水口，所述多组列管反应器由相邻的列管反应器首尾相串联连接而成；

16、所述收集系统包括收集罐，所述收集罐的设置有第四进水口和第四排水口，所述第四进水口与第三排水口相连，将经过反应系统处理完成的工业废水导入收集罐，收集罐中的经处理完成的工业废水能够经由第四排水口排出。

17、在本技术的一些实施例中，所述动力系统通过机械泵连续提供动能。

18、在本技术的一些实施例中，所述多组列管反应器由导水管首尾连接并通过固定加固装置将其固定在反应装置本体内。

19、在本技术的一些实施例中，所述列管反应器内顶部和底部布置泡沫镍筛网隔层，中间配有晶态或非晶态的带材或粉末材料，用于对工业废水中的物质进行催化降解。

20、在本技术的一些实施例中，反应装置本体上端设有光控系统，用于实现全波段可控光照射为降解提供条件。

21、在本技术的一些实施例中，反应装置本体上还设置有把手，便于反应装置本体的移动。

22、在本技术的一些实施例中，所述反应装置本体上还设有透明窗口，用于实现工业废水降解过程的可视化。

23、在本技术的一些实施例中，所述反应装置本体上设置有总开关，满足装置一体化可控技术。

24、在本技术的一些实施例中，所述列管反应器内部上端和下端分别设置有带有滤网，用于对工业废水中的固体杂质进行过滤。

25、在本技术的一些实施例中，所有进水口和出水口与管路的连接处设有加固装置防止漏液。

26、在本技术的一些实施例中，所述述整体装置中所有进水口和排水口导水管的连接处均具有卡扣，防止漏液。

27、在本技术的一些实施例中，所述加热装置为加热板，所述加热板能够通过控制升温速率和设定温度等参数对工业废水进行预热处理。

28、在本技术的一些实施例中，第一阀门处设置有滤网，用于对工业废水进行粗过滤。

29、在本技术的一些实施例中，反应装置本体前端设有第二阀门与控温系统相连，在其后方设有第三阀门与收集系统相连。

30、在本技术的一些实施例中，储水系统与控温系统相连，通过液位传感器检测废水水位高度，当水位高度达到设定高度时打开第一阀门使废水经由第一排水口通过第二进水口进入控温系统内，通过设定不同温度参数和升温速率来提高降解效率；在温度达到设定温度后开启动力系统。

31、在本技术的一些实施例中，在储水系统内的废水达到设定液位高度时，打开第一阀门，与储水系统相连的控温系统加热废水，有助于废水中反应分子的热运动进而缩短降解时间，且工业废水中含有部分温度敏感基团通过控温系统以保障其充分降解，废水由控温系统加热后直接进入反应装置本体内，其中动力系统由机械泵提过供动力将废水抽取到反应系统内，反应系统内部设有列管式反应器，当废水流入反应系统后催化材料对废水中的有机物进行氧化还原分解，在经过反应器处理后检测废液降解是否达标，若符合排放要求即可通过第三排水口将降解完成后的溶液排入收集系统内。

32、在本技术的一些实施例中，控温系统中还设置有控制阀门，其位于可拆解盛水装置处，通过检测废水温度控制控制阀门。

33、在本技术的另一实施例中，还包括一种使用上述降解装置的使用方法，其包括如下步骤：

34、第一步，从储水系统的第一进水口将工业有机废水送入储水系统内，待水位传感器检测到水位到达设定高度时，自动开启第一阀门通过第一排水口进入控温系统，并开启反应装置本体内的动力系统；

35、第二步，工业废水在温控系统中进行预热处理，打开温控开关调节升温速率将废水温度加热至设定参数，待检测到温度达到设定温度后，预热后的工业废水进入反应装置本体内；

36、第三步，预热后的工业废水进入反应装置本体后，通过动力系统的机械作用使工业废水经过反应系统，工业废水流经含有高活性的催化材料组合列管反应器时发生降解反应；

37、第四步，运行一段时间后，通过透明窗口观察工业废水的颜色梯度变化，并取出部分反应后的废水样品，进行化学成分检测，检测合格后即可从第三排水口排出；

38、第五步，达标的净化液体被送到收集系统内，完成整个催化降解流程。

39、本技术的有益效果至少为：

40、1.本技术提供了一种全自动连续宏量高效工业废水降解装置。

41、2.本技术设计的一种全自动连续控温的快速降解反应装置，采用列管式组装反应器的形式进行降解工业有机废水，使催化材料与有机废物充分接触，提高降解效率，减少降解时间，实现高效全自动连续降解过程。

42、3.本技术提出的一种全自动连续控温的快速降解反应装置，通过控温系统对工业废水进行预加热，加热温度和速率都可控，能够高效地对工业废水预热，加快降解。

43、4.整个工业废水处理过程可视化，能够随时观察工业废水的处理情况，且整个过程的都是自动化，储水系统通过传感器检测储水罐中的液位高度和压力，控制其阀门的开启，控温系统可以通过控制系统控制加热板进而控制工业废水的预热，预热后的工业废水经过动力系统接入反应系统催化降解，组合式列管反应器能够实现高效连续降解。

44、5.配合光控系统实现全波段可控光照射为降解提供条件。

45、6.整个装置能够根据工业废水的降解难度不同，灵活调整装置比如列管式反应器的数量，控温系统的温控等。