一种DMF废水回收装置的制作方法

本技术涉及合成革废水回收，具体地说尤其涉及一种dmf废水回收装置。

背景技术：

1、二甲基甲酰胺(dmf)作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂，主要应用于各类化工行业。由于其独特的物理性质，可以溶解大多数的有机物和很多种无机物，dmf是一种无色透明的液体，其极性强，毒性低，可与水、醇、酯、酮、醚、不饱和烃及芳香烃混溶，被称为“万能溶剂”，被广泛应用于合成革等领域，因而在合成革生产企业生产过程中会产生大量的dmf废水，此类废水具有气味难闻、毒性强、性质稳定等特点，含dmf废水的排放不仅会进一步导致水质恶化，还使得大量的dmf没有加以回收利用，导致资源的极大浪费，为此提出一种dmf废水回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种dmf废水回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型通过如下技术手段实现：

3、一种dmf废水回收装置，包括有调节池、一级蒸发釜、气液分离器、精馏塔、过滤器、一级减压浓缩釜塔、蒸发分离器、一级减压精馏塔、闪蒸降温结晶器，所述调节池与一级蒸发釜连通，所述一级蒸发釜的出料口与气液分离器连接，所述气液分离器的顶部出料口与设置在一侧的精馏塔的中部入料口连接，所述精馏塔的顶部出料口通过第一冷凝器与蒸发分离器的入料口连接，所述一级蒸发釜的底部出料口通过过滤器与一级减压浓缩釜塔的进料口连接，所述一级减压浓缩釜塔的顶部出料口与蒸发分离器的顶部入料口连接，所述蒸发分离器的出料口与一级减压精馏塔的中部入料口连接，所述一级减压精馏塔的中部出料口与闪蒸降温结晶器连通，所述一级减压精馏塔的顶部通过第二冷凝器与精馏塔的中部入料口连接，所述精馏塔的中部出料口与气液分离器的入料口连通。

4、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

5、本实用新型以合成革生产dmf废水为原料，通过气液分离、减压浓缩、减压蒸馏、闪蒸降温结晶工序来回收dmf产品，回收提纯的dmf含量≥99.5％，本实用新型操作简单，运行稳定且周期长，降低dmf分解率，通过热源循环利用，达到节能的作用，而且工序简单，精馏能耗降低，并经先分离后浓缩及精馏与闪蒸，降低dmf分解率，提高了dmf回收生产效率。

技术特征：

1.一种dmf废水回收装置，其特征在于：包括有调节池（1）、一级蒸发釜（2）、气液分离器（3）、精馏塔（4）、过滤器（5）、一级减压浓缩釜塔（6）、蒸发分离器（7）、一级减压精馏塔（8）、闪蒸降温结晶器（9），所述调节池（1）与一级蒸发釜（2）连通，所述一级蒸发釜（2）的出料口与气液分离器（3）连接，所述气液分离器（3）的顶部出料口与设置在一侧的精馏塔（4）的中部入料口连接，所述精馏塔（4）的顶部出料口通过第一冷凝器（10）与蒸发分离器（7）的入料口连接，所述一级蒸发釜（2）的底部出料口通过过滤器（5）与一级减压浓缩釜塔（6）的进料口连接，所述一级减压浓缩釜塔（6）的顶部出料口与蒸发分离器（7）的顶部入料口连接，所述蒸发分离器（7）的出料口与一级减压精馏塔（8）的中部入料口连接，所述一级减压精馏塔（8）的中部出料口与闪蒸降温结晶器（9）连通，所述一级减压精馏塔（8）的顶部通过第二冷凝器（11）与精馏塔（4）的中部入料口连接，所述精馏塔（4）的中部出料口与气液分离器（3）的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种dmf废水回收装置，其特征在于：所述闪蒸降温结晶器（9）为oslo型结晶器。

技术总结本技术公开了一种DMF废水回收装置，包括有调节池、一级蒸发釜、气液分离器、精馏塔、过滤器、一级减压浓缩釜塔、蒸发分离器、一级减压精馏塔、闪蒸降温结晶器，调节池与一级蒸发釜连通，一级蒸发釜的出料口与气液分离器连接，气液分离器与设置在一侧的精馏塔连接，精馏塔的顶部出料口通过第一冷凝器与蒸发分离器连接，一级蒸发釜通过过滤器与一级减压浓缩釜塔连接，一级减压浓缩釜塔与蒸发分离器连接，蒸发分离器的出料口与一级减压精馏塔连接，一级减压精馏塔与闪蒸降温结晶器连通，一级减压精馏塔通过第二冷凝器与精馏塔连接，精馏塔的中部出料口与气液分离器连通，本技术操作简单，运行稳定且周期长，提高了DMF回收生产效率。技术研发人员：鲁友贤受保护的技术使用者：安徽工匠超纤新材料有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/18