玻璃生产用清洗烘干机的制作方法

本技术属于玻璃生产相关，具体地说，涉及玻璃生产用清洗烘干机。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃的加工过程中需要经过切割、磨边、倒角等处理，通常在这些工序后都需要对玻璃进行清洗，冲去一些碎屑，避免玻璃表面划伤，然后再等玻璃晾干后进行钢化丝印等处理，但目前的玻璃清洗装置只能对玻璃进行单面清洗，之后翻转后再进行另一面的清洗，清洗效率较低，且对于玻璃的两侧边切割倒角的位置，清洗不彻底，导致清洗效果不理想。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供玻璃生产用清洗烘干机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、玻璃生产用清洗烘干机，包括主支撑机架和安装在其内侧的传动辊，所述主支撑机架的中间位置外侧设置有清洗烘干箱，所述清洗烘干箱的一端设置有进入口，另一端设置有出口，所述清洗烘干箱靠近所述进入口的一侧设置有清洗储水箱，所述清洗储水箱的上方设置有抽水泵，所述抽水泵的出水端连接有供液主管道，所述供液主管道通过连接管与清洗烘干箱内的清洗喷淋装置一和清洗喷淋装置二相连接，所述清洗喷淋装置一靠近带动进入口的一侧设置有清扫刷辊组二和清扫刷辊组一，所述清洗喷淋装置二的另一侧设置有烘干主管道，两组清扫刷辊，首先对玻璃的上下表面进行初步清洁，之后利用两组清洗喷淋装置对玻璃的上表面、下表面及两侧的切割打磨位置进行喷淋清洁处理，能够实现对玻璃进行全方位的清洁处理。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述清扫刷辊组一设置有上下两个，所述清扫刷辊组一的外侧设置有细密纤维材质的清洁布条，所述清扫刷辊组二的结构和组成与所述清扫刷辊组一相同，所述清扫刷辊一和所述清扫刷辊二用于对玻璃的上下表面接两侧进行擦拭除尘处理。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫刷辊组一和所述清扫刷辊组二与所述清洗烘干箱的内侧壁之间为转动连接，所述清扫刷辊组一和所述清扫刷辊组二的长度尺寸大于玻璃的宽度尺寸，进行转动擦拭时，确保整体的擦拭效果。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗喷淋装置一和所述清洗喷淋装置二均为开口环形结构，所述清洗喷淋装置一和所述清洗喷淋装置二的管道内侧均安装有侧边清洗喷头、上平面清洗喷头、下平面清洗喷头，用于对玻璃整体进行喷淋清洗处理

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述侧边清洗喷头对称设置有两组，一组的两个所述侧边清洗喷头为对称清洗结构安装，所述上平面清洗喷头和所述下平面清洗喷头一组设置有五个，所述侧边清洗喷头用于确保对玻璃侧边的清洗效果。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干主管道向两侧分别延伸设置有烘干支管一和烘干支管二，所述烘干支管一上安装有上烘干头，所述烘干支管二上安装有下烘干头，所述上烘干头为向下倾斜设置，所述下烘干头的向上倾斜设置，从两侧边对玻璃的上下表面进行烘干处理。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述主支撑机架的外侧位于所述传动辊的端头位置安装有传动电机，所述清洗烘干箱远离所述清洗储水箱的一端设置有过滤处理箱，所述清洗烘干箱的顶部安装有热风机，所述清扫刷辊组一和所述清扫刷辊组二对应的所述清洗烘干箱的外侧壁上安装有动力传输箱，所述动力传输箱的外侧安装有清扫电机，用于给所述清扫刷辊组一和所述清扫刷辊组二的转动提供动力支持。

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

10、本实用新型的清洗烘干装置内设置有两组清扫刷辊，首先对玻璃的上下表面进行初步清洁，之后利用两组清洗喷淋装置对玻璃的上表面、下表面及两侧的切割打磨位置进行喷淋清洁处理，能够实现对玻璃进行全方位的清洁处理。

11、本实用新型的玻璃烘干结构包括烘干支管一、烘干支管二，设置在烘干支管一上的上烘干头、设置在烘干支管二上的下烘干头，从两侧边对玻璃的上下表面进行烘干处理，每组烘干头设置有四个，可以有效的提高烘干效率。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.玻璃生产用清洗烘干机，包括主支撑机架(1)和安装在其内侧的传动辊(2)，其特征在于，所述主支撑机架(1)的中间位置外侧设置有清洗烘干箱(11)，所述清洗烘干箱(11)的一端设置有进入口(12)，另一端设置有出口(18)，所述清洗烘干箱(11)靠近所述进入口(12)的一侧设置有清洗储水箱(4)，所述清洗储水箱(4)的上方设置有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的出水端连接有供液主管道(6)，所述供液主管道(6)通过连接管(17)与清洗烘干箱(11)内的清洗喷淋装置一(15)和清洗喷淋装置二(16)相连接，所述清洗喷淋装置一(15)靠近带动进入口(12)的一侧设置有清扫刷辊组二(14)和清扫刷辊组一(13)，所述清洗喷淋装置二(16)的另一侧设置有烘干主管道(19)。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用清洗烘干机，其特征在于，所述清扫刷辊组一(13)设置有上下两个，所述清扫刷辊组一(13)的外侧设置有细密纤维材质的清洁布条，所述清扫刷辊组二(14)的结构和组成与所述清扫刷辊组一(13)相同。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用清洗烘干机，其特征在于，所述清扫刷辊组一(13)和所述清扫刷辊组二(14)与所述清洗烘干箱(11)的内侧壁之间为转动连接，所述清扫刷辊组一(13)和所述清扫刷辊组二(14)的长度尺寸大于玻璃的宽度尺寸。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用清洗烘干机，其特征在于，所述清洗喷淋装置一(15)和所述清洗喷淋装置二(16)均为开口环形结构，所述清洗喷淋装置一(15)和所述清洗喷淋装置二(16)的管道内侧均安装有侧边清洗喷头(20)、上平面清洗喷头(21)、下平面清洗喷头(22)。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用清洗烘干机，其特征在于，所述侧边清洗喷头(20)对称设置有两组，一组的两个所述侧边清洗喷头(20)为对称清洗结构安装，所述上平面清洗喷头(21)和所述下平面清洗喷头(22)一组设置有五个。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产用清洗烘干机，其特征在于，所述烘干主管道(19)向两侧分别延伸设置有烘干支管一(23)和烘干支管二(25)，所述烘干支管一(23)上安装有上烘干头(24)，所述烘干支管二(25)上安装有下烘干头(26)，所述上烘干头(24)为向下倾斜设置，所述下烘干头(26)的向上倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产用清洗烘干机，其特征在于，所述主支撑机架(1)的外侧位于所述传动辊(2)的端头位置安装有传动电机(3)，所述清洗烘干箱(11)远离所述清洗储水箱(4)的一端设置有过滤处理箱(10)，所述清洗烘干箱(11)的顶部安装有热风机(9)，所述清扫刷辊组一(13)和所述清扫刷辊组二(14)对应的所述清洗烘干箱(11)的外侧壁上安装有动力传输箱(8)，所述动力传输箱(8)的外侧安装有清扫电机(7)。

技术总结本技术公开了玻璃生产相关技术领域的玻璃生产用清洗烘干机，包括主支撑机架和安装在其内侧的传动辊，所述主支撑机架的中间位置外侧设置有清洗烘干箱，所述清洗烘干箱的一端设置有进入口，另一端设置有出口，所述清洗烘干箱靠近所述进入口的一侧设置有清洗储水箱。本技术的清洗烘干装置内设置有两组清扫刷辊，首先对玻璃的上下表面进行初步清洁，之后利用两组清洗喷淋装置对玻璃的上表面、下表面及两侧的切割打磨位置进行喷淋清洁处理，能够实现对玻璃进行全方位的清洁处理，玻璃烘干结构包括烘干支管一、烘干支管二、上烘干头、下烘干头，从两侧边对玻璃的上下表面进行烘干处理，每组烘干头设置有四个，可以有效的提高烘干效率。技术研发人员：马龙,张金涛,蒋明,张巧燕,沈峰受保护的技术使用者：宁夏丽秋玻璃科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/18