上料管线防止物料粘壁剔除结构的制作方法

本技术涉及粘合剂上料，具体为上料管线防止物料粘壁剔除结构。

背景技术：

1、橡胶粘合剂的生产需要使用钢带造粒机，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的，由于物料具有一定的黏性，因此上料管道一定时间之后管壁会产生粘接块，严重的话影响后续的布料器的工作，使得滴料不连续，一股一股的，并且会影响物料颗粒的大小和圆润程度，因此，一定时间之后需要将管道取下，用火烤加热，然后进行清理，或者结合类似的已公开的专利cn202122608228.7一种管道清理装置，结合进行处理，为了解决上述问题，我司针对上料管道进行改造，设计了一种粘壁剔除结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供上料管线防止物料粘壁剔除结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：上料管线防止物料粘壁剔除结构，包括上料管，所述上料管的上下端设有支撑板，并且上端的支撑板上方设有减速电机，所述上料管的内部设有螺杆，所述螺杆的中间套有刮板并且两者通过螺纹连接，所述螺杆的上端与减速电机的输出端连接，所述上料管的后方也设有一根螺杆中间套有升降座并且两者也是螺纹连接，所述上料管的前端上下分布有法兰接口。

3、进一步的：所述螺杆的两端通过轴承座设置在支撑板上，两个所述螺杆的上端头部都设有传动轮，所述传动轮通过链条进行联动。

4、进一步的：所述两个支撑板的后方之间设有导杆，所述导杆穿过升降座前端，所述升降座的前方设有线圈，所述线圈不接触包围着上料管的外部。

5、优选的：所述刮板的四周设有通孔，刮板的中间为螺纹孔。

6、优选的：所述上料管的横截面非正圆，刮板的形状与上料管的内壁形状吻合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的螺杆和刮板对上料管的内壁进行清理，防止物料粘壁累积，使得后续的造粒工序更加流畅，间接的使得布料器滴落的液滴连续性更好，颗粒凝固之后的大小一致，产品的外观品相得到进一步的提高，减少物料粘壁会对设备造成损害，可以降低设备维护的频率和难度。

技术特征：

1.上料管线防止物料粘壁剔除结构，包括上料管(1)，其特征在于：所述上料管(1)的上下端设有支撑板(2)，并且上端的支撑板(2)上方设有减速电机(3)，所述上料管(1)的内部设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的中间套有刮板(11)并且两者通过螺纹连接，所述螺杆(5)的上端与减速电机(3)的输出端连接，所述上料管(1)的后方也设有一根螺杆(5)中间套有升降座(4)并且两者也是螺纹连接，所述上料管(1)的前端上下分布有法兰接口(6)。

2.根据权利要求1所述的上料管线防止物料粘壁剔除结构，其特征在于：所述螺杆(5)的两端通过轴承座(7)设置在支撑板(2)上，两个所述螺杆(5)的上端头部都设有传动轮(9)，所述传动轮(9)通过链条(8)进行联动。

3.根据权利要求1所述的上料管线防止物料粘壁剔除结构，其特征在于：所述两个支撑板(2)的后方之间设有导杆(12)，所述导杆(12)穿过升降座(4)前端，所述升降座(4)的前方设有线圈(10)，所述线圈(10)不接触包围着上料管(1)的外部。

4.根据权利要求1所述的上料管线防止物料粘壁剔除结构，其特征在于：所述刮板(11)的四周设有通孔，刮板(11)的中间为螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的上料管线防止物料粘壁剔除结构，其特征在于：所述上料管(1)的横截面非正圆，刮板(11)的形状与上料管(1)的内壁形状吻合。

技术总结本技术公开了上料管线防止物料粘壁剔除结构，涉及粘合剂上料技术领域，包括上料管，上料管的上下端设有支撑板，并且上端的支撑板上方设有减速电机，上料管的内部设有螺杆，螺杆的中间套有刮板并且两者通过螺纹连接，螺杆的上端与减速电机的输出端连接，上料管的后方也设有一根螺杆中间套有升降座并且两者也是螺纹连接，上料管的前端上下分布有法兰接口。本技术通过设计的螺杆和刮板对上料管的内壁进行清理，防止物料粘壁累积，使得后续的造粒工序更加流畅，间接的使得布料器滴落的液滴连续性更好，颗粒凝固之后的大小一致，产品的外观品相得到进一步的提高，减少物料粘壁会对设备造成损害，可以降低设备维护的频率和难度。技术研发人员：孙延亮,王燕,徐跃坤,孙永帅受保护的技术使用者：大连爱柏斯化工股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23