一种新型金属制品清洗器的制作方法

本技术属于金属制品清洗，尤其涉及一种新型金属制品清洗器。

背景技术：

1、机械零部件设备长期使用会不可避免的使零部件上沾有油污、污渍，需要对金属制品的表面进行充分清理，现有的金属制品加工用超声波清洗装置，包括装置主框架，装置主框架的前端面上设置有配电箱，装置主框架的一侧外壁上设置有超声频电源，装置主框架的内部设置有清洗池，清洗池的顶部安装有顶盖板；还包括：内嵌壁槽，其设置在所述清洗池的两侧内壁上，内嵌壁槽与清洗池一体成型设置，这类设备对金属制品清理后，清洗溶液的表面会漂浮一层油脂，这时将金属制品取出容易时容易被浮油附着，影响对金属制品的清洗效果。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型金属制品清洗器，利用滑动支架配合滤油结构，对清洗溶液表面漂浮的油脂进行清理，防止金属制品取出时被浮油附着。

2、其技术方案是这样的：一种新型金属制品清洗器，包括清洗器外壳，所述的清洗器外壳的内侧右上部镶嵌有超声波控制器，清洗器外壳的内侧上部嵌入有清洗液存储盒，清洗液存储盒内侧下部的左右两侧分别螺纹连接有超声波探头，其特征在于，所述的清洗液存储盒内侧上部的前后两端分别安装有水平滑动支架，水平滑动支架的内侧安装有浮油清理器。

3、优选的，所述的水平滑动支架包括矩形横杆，所述的矩形横杆的外侧套接有限位套管，限位套管的侧面一体化设置有限位凸起，限位凸起的内侧开设有定位卡槽。

4、优选的，所述的浮油清理器包括条形清理斗，所述的条形清理斗的左上部一体化设置有安装卡板，条形清理斗的内侧下部开设有漏水孔洞，条形清理斗的内侧下部螺钉安装有滤油棉网。

5、优选的，所述的矩形横杆分别螺栓固定在清洗液存储盒内侧上部的前后两端，并且定位卡槽位于限位凸起远离限位套管的一侧。

6、优选的，所述的条形清理斗上部向右下部倾斜设置，并且条形清理斗的右侧向右上部倾斜设置。

7、优选的，所述的滤油棉网设置在漏水孔洞的上部，并且条形清理斗的右侧胶接有密封胶条。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1.本实用新型中，所述的矩形横杆、限位套管、限位凸起和定位卡槽的设置，有利于对浮油清理器进行支撑，同时使浮油清理器可以水平滑动。

10、2.本实用新型中，所述的条形清理斗、安装卡板、漏水孔洞和滤油棉网的设置，有利于对溶液表面漂浮的机油进行收集清理，防止对金属制品取出时导致浮油附着在金属制品的表面，提高该清洗器的清洗效果。

技术特征：

1.一种新型金属制品清洗器，该新型金属制品清洗器，包括清洗器外壳(1)，所述的清洗器外壳(1)的内侧右上部镶嵌有超声波控制器(2)，清洗器外壳(1)的内侧上部嵌入有清洗液存储盒(3)，清洗液存储盒(3)内侧下部的左右两侧分别螺纹连接有超声波探头(4)，其特征在于，所述的清洗液存储盒(3)内侧上部的前后两端分别安装有水平滑动支架(5)，水平滑动支架(5)的内侧安装有浮油清理器(6)。

2.如权利要求1所述的新型金属制品清洗器，其特征在于，所述的水平滑动支架(5)包括矩形横杆(51)，所述的矩形横杆(51)的外侧套接有限位套管(52)，限位套管(52)的侧面一体化设置有限位凸起(53)，限位凸起(53)的内侧开设有定位卡槽(54)。

3.如权利要求1所述的新型金属制品清洗器，其特征在于，所述的浮油清理器(6)包括条形清理斗(61)，所述的条形清理斗(61)的左上部一体化设置有安装卡板(62)，条形清理斗(61)的内侧下部开设有漏水孔洞(63)，条形清理斗(61)的内侧下部螺钉安装有滤油棉网(64)。

4.如权利要求2所述的新型金属制品清洗器，其特征在于，所述的矩形横杆(51)分别螺栓固定在清洗液存储盒(3)内侧上部的前后两端，并且定位卡槽(54)位于限位凸起(53)远离限位套管(52)的一侧。

5.如权利要求3所述的新型金属制品清洗器，其特征在于，所述的条形清理斗(61)上部向右下部倾斜设置，并且条形清理斗(61)的右侧向右上部倾斜设置。

6.如权利要求3所述的新型金属制品清洗器，其特征在于，所述的滤油棉网(64)设置在漏水孔洞(63)的上部，并且条形清理斗(61)的右侧胶接有密封胶条。

技术总结本技术提供一种新型金属制品清洗器，包括清洗器外壳，所述的清洗器外壳的内侧右上部镶嵌有超声波控制器，清洗器外壳的内侧上部嵌入有清洗液存储盒，清洗液存储盒内侧下部的左右两侧分别螺纹连接有超声波探头，其特征在于，所述的清洗液存储盒内侧上部的前后两端分别安装有水平滑动支架，水平滑动支架的内侧安装有浮油清理器。本技术的有益效果为：通过条形清理斗、安装卡板、漏水孔洞和滤油棉网的设置，有利于对溶液表面漂浮的机油进行收集清理，防止对金属制品取出时导致浮油附着在金属制品的表面，提高该清洗器的清洗效果。技术研发人员：李之敬,李金辉,张振春,李健康,张洪峰,魏友武,魏中孝,高悦,高朋丽受保护的技术使用者：禾川自动化设备（山东）有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23