一种用于酸洗粗化金刚砂的洗砂装置的制作方法

本技术涉及固体颗粒物处理，尤其是涉及一种用于酸洗粗化金刚砂的洗砂装置。

背景技术：

1、金刚砂是金刚线的重要原料之一，通常是在原料砂表面镀镍得到。制备镍镀层需要对原料砂进行前处理，整个前处理流程依次包括碱性除油、水洗、酸洗粗化(洗砂)、水洗、敏化、水洗、活化和水洗等步骤。以上节点动作均由车间操作工人完成，无法严格控制各工序的处理流程，洗砂质量得不到保证，且现有洗砂工序动作多，人工作业效率低，严重影响金刚砂的生产。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种可以保证洗砂质量、提高工作效率的洗砂装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种用于酸洗粗化金刚砂的洗砂装置，该洗砂装置包括固定框架、加酸机构、加水机构、排液机构、搅拌机构及控制机构：固定框架内形成容纳空间，固定框架包括将容纳空间分隔为用于容纳洗砂容器的作业空间和设备空间的安装面，作业空间设置于设备空间的下方；加酸机构至少部分连接至安装面，加酸机构用于往作业空间中洗砂容器添加酸液；加水机构至少部分设置于作业空间内，加水机构用于往作业空间中洗砂容器注水；排液机构的至少部分穿过安装面设置于作业空间内，排液机构包括抽出作业空间中洗砂容器中废液的吸液组件及驱动吸液组件沿高度方向移动的第一驱动件，吸液组件连接至第一驱动件；搅拌机构的至少部分穿过安装面设置于作业空间内，搅拌机构包括用于混匀的搅拌组件、驱动搅拌组件沿高度方向移动的第二驱动件及驱动搅拌组件工作的第三驱动件，搅拌组件连接至第二驱动件；控制机构分别连接至加酸机构、加水机构、排液机构和搅拌机构。

4、进一步地，洗砂装置还包括用于引导吸液组件和/或搅拌组件移动的导向机构，吸液组件和/或搅拌组件的至少部分套设在导向机构的外侧。

5、进一步地，导向机构包括沿高度方向延伸的导向轴、上固定件和下固定件，上固定件和下固定件分别连接至导向轴的两端并将导向轴固定至设备空间中，吸液组件和/或搅拌组件的至少部分套设在导向轴的外侧。

6、进一步地，导向机构还设有接近开关，接近开关设于上固定件的下侧或下固定件的上侧的至少一处。

7、进一步地，导向机构还包括滑动连接件，滑动连接件设于导向轴与吸液组件之间和/或导向轴与搅拌组件之间。

8、进一步地，吸液组件包括第一连接板和吸液件，吸液件通过第一连接板连接至第一驱动件，第一连接板套设至导向轴的外侧并可沿导向轴移动。

9、进一步地，搅拌组件包括第二连接板和搅拌件，搅拌件通过第二连接板连接至第二驱动件，第二连接板套设置至导向轴的外侧并可沿导向轴移动，第三驱动件固定至第二连接板并驱动搅拌件。

10、进一步地，搅拌件为机械搅拌件或气流搅拌件。

11、进一步地，洗砂装置还包括回收机构，回收机构包括容置废液的废液舱和过滤废液的过滤部，过滤部连接至废液舱，过滤部还通过管道连接至排液机构。

12、进一步地，洗砂装置中包括至少两个排液机构和至少两个搅拌机构。

13、本实用新型提供的洗砂装置通过固定框架、加酸机构、加水机构、排液机构、搅拌机构和控制机构相结合的结构，实现了酸洗粗化金刚砂的自动化工艺，代替了工人完成洗砂工作，从而可以严格控制各工序的处理流程，避免人工操作的不准确性影响洗砂的质量，提高金刚砂的生产效率。

技术特征：

1.一种用于酸洗粗化金刚砂的洗砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的洗砂装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的洗砂装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的洗砂装置，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的洗砂装置，其特征在于：

7.根据权利要求3所述的洗砂装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的洗砂装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于：

技术总结本技术公开了一种用于酸洗粗化金刚砂的洗砂装置，该洗砂装置包括固定框架、加酸机构、加水机构、排液机构、搅拌机构及控制机构；固定框架包括将容纳空间分隔为用于容纳洗砂容器的作业空间和设备空间的安装面，作业空间设置于设备空间的下方；加酸机构至少部分连接至安装面；加水机构至少部分设置于作业空间内；排液机构包括吸液组件及第一驱动件，吸液组件连接至第一驱动件；搅拌机构包括搅拌组件、第二驱动件及第三驱动件，搅拌组件连接至第二驱动件；控制机构分别连接至加酸机构、加水机构、排液机构和搅拌机构。上述设置代替了工人完成洗砂工作，从而可以严格控制各工序的处理流程，提高金刚砂的生产效率。技术研发人员：邱文杰,苏剑,李传喜,胡洪,俞安洲,何星受保护的技术使用者：宁夏晶钰新材料科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23