一种用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置的制作方法

本技术属于机械，涉及一种溶剂瓶清洁设备，特别是一种用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置。

背景技术：

1、在各领域工艺技术中需使用溶剂瓶盛装各类溶液，其中包括无色易燃、有色易中毒、有毒易腐蚀等化学溶剂。传统处理清洗溶剂瓶需使用大量清洗剂，以及消耗人员大量精力进行清洗作业。

2、一方面，传统溶剂瓶清洗方法为倒入清洗液至溶剂瓶内多次冲刷清洗，或将溶剂瓶放至清洗液槽内进行浸泡后冲洗，此作业过程不仅耗费材料成本且时效较低。另一方面，溶剂瓶清洗过程需严格管控颗粒物，保证溶剂瓶洁净度，而人员手动作业无法有效保证环境且存在交叉污染溶剂瓶风险。另外，在化学溶剂瓶清洗过程中，人员频繁接触各类化学试剂存在诸多工安隐患。

3、例如中国专利文献202310129527.3中公开了一种多工位溶剂瓶清洗装置，涉及溶剂瓶加工技术领域，包括：加工箱，顶部安装有设备箱，所述设备箱的内部通过第一移动机构安装有多个牢固度检测机构；所述加工箱内部位于设备箱的正下侧安装有平移架，且加工箱内部的一侧通过第一气缸安装有清洗机构；水渍检测机构和清洁机构，均与平移架的输出端相连接，且水渍检测机构和清洁机构均通过平移架交替移动至设备箱的正下侧。本发明通过传送架，可以将多组溶剂瓶输送至加工箱中，从而实现对溶剂瓶的多工位清洗，并且加工箱在传送架对应加工工位的外侧设置有牢固度检测机构、清洗机构、水渍检测机构和清洁机构，可以依次对溶剂瓶进行牢固检测、清洗、干燥和干燥检测的工序。

4、上述技术方案中，虽然实现了自动化清洗及干燥溶剂瓶，但缺乏单元切换，无法实现多级清洗作业，导致清洗不彻底。另外还缺乏对溶剂瓶清洗残液的检测功能，从而无法确定溶剂瓶是否彻底清洗干净无残留，容易导致溶剂瓶再次使用造成交叉污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，包括机台和防护罩，所述防护罩与所述机台之间罩设清洗干燥腔室，其特征在于，所述机台内设置旋转驱动机构、供液机构和收液机构，所述清洗干燥腔室内架设一级液体喷淋机构、二级液体喷淋机构和气体喷射机构，所述供液机构通过供液管连通所述液体喷淋机构，所述旋转驱动机构连接伸入所述清洗干燥腔室内的旋转支架，所述旋转支架上排布若干夹持组件，若干所述夹持组件位于所述液体喷淋机构和所述气体喷射机构下方，所述收液机构的接液口设置于若干所述夹持组件下方。

3、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，若干所述夹持组件的下方架设若干自动取样针，若干所述自动取样针通过送液管路连接送液压力泵，所述送液压力泵的出液口连接液相质谱分析仪，所述液相质谱分析仪具有进样阀、扫描器和数据分析器。

4、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述机台包括具有安装内腔的机壳，所述机壳的顶口上盖设台面，于所述台面边沿处竖立连通所述安装内腔的支撑管轴，所述支撑管轴的顶端固连支撑横架，所述支撑横架一端通过螺栓紧固连接所述一级液体喷淋机构，所述支撑横架另一端通过螺栓紧固连接所述二级液体喷淋机构和所述气体喷射机构。

5、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述一级液体喷淋机构/所述二级液体喷淋机构包括呈水平设置的主液管，所述主液管的底部均匀连通若干喷液嘴，所述喷液嘴的喷口竖直朝下设置；所述供液机构包括装设于所述安装内腔的至少一个清洗液储存罐，所述清洗液储存罐通过氮气管连接氮气阀，所述清洗液储存罐连接所述供液管，所述供液管穿接所述支撑管轴并连通所述主液管。

6、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述气体喷射机构包括空气压缩阀和喷气组件，所述喷气组件包括呈水平设置的主气管，所述主气管的底部均匀连通若干喷气嘴，所述喷气嘴的喷口竖直朝下设置，所述空气压缩阀通过输气管路连通所述主气管。

7、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述旋转驱动机构包括装设于所述安装内腔的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴固连所述旋转支架；所述夹持组件包括固装于所述旋转支架上的转位气缸，所述转位气缸上具有旋转台，所述转位气缸的一端设置角度调节螺钉，所述转位气缸的另一端设置进气口，所述旋转台通过直角传动轴固连u型架，所述u型架的u型口内相对设置角度调节阻尼器，所述角度调节阻尼器的伸缩端固连橡胶夹持块。

8、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述收液机构包括装设于所述安装内腔的至少一个废液回收罐，在所述台面上开通所述接液口，所述台面上设置导流板，所述导流板的最低点衔接所述接液口，所述接液口通过导流管连接所述废液回收罐。

9、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述防护罩顶部的内壁上装设一级恒温恒湿空气净化器和二级恒温恒湿空气净化器，所述一级恒温恒湿空气净化器和所述二级恒温恒湿空气净化器位于所述液体喷淋机构和所述气体喷射机构的上方。

10、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述一级恒温恒湿空气净化器/所述二级恒温恒湿空气净化器的功率为100w～150w输出功率，空气流量为0.2m/s～0.45m/s，过滤效率为99.99％&0.2um，所述恒温恒湿空气净化器用于监测、设定作业环境的温湿度，其设定温度范围为0℃～65℃，相对湿度范围为10％rh～70％rh。

11、在上述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置中，所述机台上还设置急停按钮，所述急停按钮通过继电器连接所述旋转气缸、所述转位气缸、所述氮气阀、所述空气压缩阀。

12、与现有技术相比，本用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置具有以下有益效果：

13、1、全自动清洗干燥：通过装置内的旋转驱动机构、供液机构、风干机构和收液机构，实现对溶剂瓶的全自动清洗和干燥，提高了操作效率，减省人工。

14、2、多级喷淋机构：清洗干燥腔室内设置了一级液体喷淋机构、二级液体喷淋机构和气体喷射机构，确保了清洗效果更加彻底。

15、3、高效液相分析：通过液相分析机构可对废液进行高效的化学元素及含量分析，确保溶剂瓶清洗效果符合要求。

16、4、材质选用及密封设计：机台采用不锈钢，防护罩采用亚克力，并通过ptfe或聚酰亚胺材质的密封垫片进行密封，以确保装置在各种工作条件下具有良好的耐化学腐蚀性和热耐性。

17、5、安装结构设计：机台的结构设计包括支撑管轴、支撑横架等，为液体喷淋机构和气体喷射机构提供了稳定的安装结构。

18、6、气体喷射和干燥：气体喷射机构包括空气压缩阀和喷气组件，通过调节气体流量实现对溶剂瓶的干燥，提高了残留液处理的效率。

19、7、旋转驱动机构：通过旋转气缸和转位气缸的结构设计，实现了旋转支架对溶剂瓶的旋转，方便废液的倒出。

20、8、废液回收：装置内设置废液回收罐，通过导流板将废液导入回收罐，实现了对废液的有效回收利用。

技术特征：

1.一种用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，包括机台和防护罩，所述防护罩与所述机台之间罩设清洗干燥腔室，其特征在于，所述机台内设置旋转驱动机构、供液机构和收液机构，所述清洗干燥腔室内架设一级液体喷淋机构、二级液体喷淋机构和气体喷射机构，所述供液机构通过供液管连通所述液体喷淋机构，所述旋转驱动机构连接伸入所述清洗干燥腔室内的旋转支架，所述旋转支架上排布若干夹持组件，若干所述夹持组件位于所述液体喷淋机构和所述气体喷射机构下方，所述收液机构的接液口设置于若干所述夹持组件下方。

2.如权利要求1所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，若干所述夹持组件的下方架设若干自动取样针，若干所述自动取样针通过送液管路连接送液压力泵，所述送液压力泵的出液口连接液相质谱分析仪，所述液相质谱分析仪具有进样阀、扫描器和数据分析器。

3.如权利要求1所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述机台包括具有安装内腔的机壳，所述机壳的顶口上盖设台面，于所述台面边沿处竖立连通所述安装内腔的支撑管轴，所述支撑管轴的顶端固连支撑横架，所述支撑横架一端通过螺栓紧固连接所述一级液体喷淋机构，所述支撑横架另一端通过螺栓紧固连接所述二级液体喷淋机构和所述气体喷射机构。

4.如权利要求3所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述一级液体喷淋机构/所述二级液体喷淋机构包括呈水平设置的主液管，所述主液管的底部均匀连通若干喷液嘴，所述喷液嘴的喷口竖直朝下设置；所述供液机构包括装设于所述安装内腔的至少一个清洗液储存罐，所述清洗液储存罐通过氮气管连接氮气阀，所述清洗液储存罐连接所述供液管，所述供液管穿接所述支撑管轴并连通所述主液管。

5.如权利要求4所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述气体喷射机构包括空气压缩阀和喷气组件，所述喷气组件包括呈水平设置的主气管，所述主气管的底部均匀连通若干喷气嘴，所述喷气嘴的喷口竖直朝下设置，所述空气压缩阀通过输气管路连通所述主气管。

6.如权利要求5所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括装设于所述安装内腔的旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴固连所述旋转支架；所述夹持组件包括固装于所述旋转支架上的转位气缸，所述转位气缸上具有旋转台，所述转位气缸的一端设置角度调节螺钉，所述转位气缸的另一端设置进气口，所述旋转台通过直角传动轴固连u型架，所述u型架的u型口内相对设置角度调节阻尼器，所述角度调节阻尼器的伸缩端固连橡胶夹持块。

7.如权利要求3所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述收液机构包括装设于所述安装内腔的至少一个废液回收罐，在所述台面上开通所述接液口，所述台面上设置导流板，所述导流板的最低点衔接所述接液口，所述接液口通过导流管连接所述废液回收罐。

8.如权利要求1所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述防护罩顶部的内壁上装设一级恒温恒湿空气净化器和二级恒温恒湿空气净化器，所述一级恒温恒湿空气净化器和所述二级恒温恒湿空气净化器位于所述液体喷淋机构和所述气体喷射机构的上方。

9.如权利要求8所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述一级恒温恒湿空气净化器/所述二级恒温恒湿空气净化器的功率为100w～150w输出功率，空气流量为0.2m/s～0.45m/s，过滤效率为99.99％&0.2um，所述恒温恒湿空气净化器用于监测、设定作业环境的温湿度，其设定温度范围为0℃～65℃，相对湿度范围为10％rh～70％rh。

10.如权利要求6所述的用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，其特征在于，所述机台上还设置急停按钮，所述急停按钮通过继电器连接所述旋转气缸、所述转位气缸、所述氮气阀、所述空气压缩阀。

技术总结本技术提供了一种用于溶剂瓶的自动清洗干燥装置，包括机台和防护罩，防护罩与机台之间罩设清洗干燥腔室，机台内设置旋转驱动机构、供液机构和收液机构，清洗干燥腔室内架设一级液体喷淋机构、二级液体喷淋机构和气体喷射机构，供液机构通过供液管连通液体喷淋机构，旋转驱动机构连接伸入清洗干燥腔室内的旋转支架，旋转支架上排布若干夹持组件，若干夹持组件位于液体喷淋机构和气体喷射机构下方，收液机构的接液口设置于若干夹持组件下方。本技术实现对溶剂瓶的全自动清洗和干燥，提高了操作效率，减省人工。通过液相分析机构可对废液进行高效的化学元素及含量分析，确保溶剂瓶清洗效果符合要求。技术研发人员：钟贵钦,邓荣斌,施国良,周广东,梁妃妃,梁昌良,谭旺受保护的技术使用者：广西自贸区睿显科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23