一种强碱性硅酸钠废液的处理装置的制作方法

本技术属于工业生产废水处理的，尤其涉及一种强碱性硅酸钠废液的处理装置。

背景技术：

1、氯氧锆是制备锆化合物的中间产物，主要采用“一酸一碱法”制备氯氧锆，具体是以锆英砂作为原料，依次进行碱熔、水洗转型、酸化、一次结晶、浓缩、二次结晶以及酸洗等工艺。其中，在碱熔的过程中，需用水将所产生的na2sio3除去，从而产生了大量的强碱性硅酸钠废液。

2、目前，对于强碱性硅酸钠废液的处理方法是作为碱性水玻璃低价外售，或者是作为低品质液碱转运到污水处理厂作为ph调节剂使用，虽然实现强碱性硅酸钠废液的资源化利用，但还是浪费了料液中氢氧化钠液体的经济价值。而且，强碱性硅酸钠废液由于生产工艺过程中带入的大量杂质，导致料液不稳定，容易析出结晶，从而导致管道堵塞，给强碱性硅酸钠废液的运输和再利用造成很大的麻烦，具有较大的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了实现对强碱性硅酸钠废液的分离纯化，不仅从料液中回收获取高价值的氢氧化钠液碱，也解决运输或使用过程中强碱性硅酸钠废液析出结晶导致管道堵塞的问题，提供了一种强碱性硅酸钠废液的处理装置。该处理装置具体采用以下的技术方案：

2、一种强碱性硅酸钠废液的处理装置，包括过滤器，用于对强碱性硅酸钠废液进行预过滤；

3、多级纳滤组件，其包括多级纳滤膜；一级纳滤膜的进水口与过滤器的出水口连通；各级纳滤膜的产水出水口与下一级纳滤膜的进水口连通，截留出水口与上一级纳滤膜的进水口连通，且上级纳滤膜的截留分子量大于下级纳滤膜的截留分子量。

4、进一步的，所述过滤器的滤芯孔径为1～5μm。

5、进一步的，所述过滤器为精密过滤器。

6、进一步的，还包括水气反洗器，所述水气反洗器用于对过滤器进行反冲洗。

7、进一步的，所述纳滤膜为耐高温耐碱纳滤膜，所述耐高温耐碱纳滤膜的截留分子量为100～400da。

8、进一步的，所述耐高温耐碱纳滤膜为强碱耐受浓度大于10％、耐受温度小于70℃以及运行压力小于70bar的耐碱纳滤膜。

9、进一步的，所述多级纳滤组件包括一级纳滤膜、二级纳滤膜和三级纳滤膜。进一步的，所述一级纳滤膜的截留分子量为300～400da；所述二级纳滤膜的截留分子量为200～300da；所述三级纳滤膜的截留分子量为100～200da。

10、有益效果：

11、本实用新型中通过采用过滤器与截留分子量呈减小趋势的多级纳滤组件共同对强碱性硅酸钠进行处理，通过过滤器对强碱性硅酸钠进行预过滤，除去其中能引起硅酸钠结晶析出的杂质，所得的滤液进入至多级纳滤组件中进行多级纳滤，且多级纳滤组件内部通过将纳滤膜的浓水出口与上一级纳滤膜的进水口设置为连通，并将多级纳滤膜的截留分子量设置为减小的趋势，以在纳滤膜组件内部构成连续完整的浓水反流通路，同时使得下级纳滤膜可很好地对上级纳滤膜的出水进行处理，实现对于硅酸钠具有理想的截留想效果，使得硅酸钠可很好地富集于一级纳滤膜的浓水出水处，能够很好地实现对强碱性硅酸钠废液的分离和浓缩，从而获得一种高浓度的硅酸钠浓缩液和高纯度的氢氧化钠溶液。

技术特征：

1.一种强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：

2.根据权利要求1所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述过滤器的滤芯孔径为1～5μm。

3.根据权利要求1所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述过滤器为精密过滤器。

4.根据权利要求1所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，还包括水气反洗器，所述水气反洗器用于对过滤器进行反冲洗。

5.根据权利要求1所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述纳滤膜为耐高温耐碱纳滤膜，所述耐高温耐碱纳滤膜的截留分子量为100～400da。

6.根据权利要求5所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述耐高温耐碱纳滤膜为强碱耐受浓度大于10％、耐受温度小于70℃以及运行压力小于70bar的耐碱纳滤膜。

7.根据权利要求1所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述多级纳滤组件包括一级纳滤膜、二级纳滤膜和三级纳滤膜。

8.根据权利要求7所述的强碱性硅酸钠废液的处理装置，其特征在于，所述一级纳滤膜的截留分子量为300～400da；所述二级纳滤膜的截留分子量为200～300da；所述三级纳滤膜的截留分子量为100～200da。

技术总结本技术属于工业生产废水处理的技术领域，公开了一种强碱性硅酸钠废液的处理装置。本技术公开的处理装置包括过滤器，用于对强碱性硅酸钠废液进行预过滤；多级纳滤组件，其包括多级纳滤膜；一级纳滤膜的进水口与过滤器的出水口连通；且各级纳滤膜的产水出水口与下一级纳滤膜的进水口连通，截留出水口与上一级纳滤膜的进水口连通；且所述多级纳滤膜的截留分子量呈减小趋势。本技术提供的处理装置可实现对强碱性硅酸钠废液的分离纯化，提高了硅酸钠的浓度并减少了硅酸钠料液的体积，从而降低运输费用，也解决运输或使用过程中强碱性硅酸钠废液析出结晶导致管道堵塞的问题，同时获得经济价值更高的氢氧化钠液碱，创造了更高的经济价值。技术研发人员：齐鸣,秦连松,陈俊祥,游琳琳,董正军,学贤,蒋林煜,王如顺,方艺民受保护的技术使用者：优尼索膜技术（厦门）有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23