一种金属膜清洗装置的制作方法

本技术涉及金属膜生产，尤其涉及一种金属膜清洗装置。

背景技术：

1、金属膜通常指的是一层薄薄的金属覆盖在其他基材上形成的薄膜结构。这种金属膜可以用于各种应用，包括电子、光学、包装、传感器等领域，在对其表面的污垢、氧化物或其他杂质，通常会使用清洗装置以确保金属表面的清洁度和可靠性。通常通过传送装置对金属膜进行传送，再通过清洗装置对金属膜喷出清理液，从而使得金属膜得以干净，进而通过收揽装置对金属膜进行收揽。

2、但现有技术中金属膜清洗装置传送时对金属膜的张紧度不能进行控制，从而可能对膜产生压力或应力，进而导致膜表面的损坏、划痕或变形，影响其光学特性、功能性能和完整性。针对上述问题，为此本领域技术人员提出一种金属膜清洗装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属膜清洗装置，旨在改善现有技术中金属膜清洗装置传送时对金属膜的张紧度不能进行控制，影响其光学特性、功能性能和完整性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种金属膜清洗装置，包括机体，所述机体的内部转动连接有多个传送辊，所述机体的右端设置有收揽装置，所述机体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前端转动连接有张紧辊，所述张紧辊的前端固定连接有滑块，所述机体的内部固定连接有导向杆，所述机体的后端固定连接有送水管，所述送水管的后端固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有过滤板，所述安装块的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管的外部固定连接有多个喷头，所述安装块的内部设置有推动组件，所述过滤板的内部设置有复位组件。

4、进一步地，所述推动组件包括两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在安装块的内部左右两侧，所述卡槽的内部滑动连接有推杆。

5、进一步地，所述复位组件包括两个限位槽，两个所述限位槽分别开设在过滤板的内部左右两侧，所述限位槽的内壁固定连接有弹簧，两个所述弹簧的相近一端固定连接有限位块，两个所述限位块的相近一端固定连接有卡块。

6、进一步地，所述机体的内部与螺纹杆的外部转动连接，所述机体的内部与螺纹块的外部滑动连接。

7、进一步地，所述机体的内部与滑块的外部滑动连接，所述滑块的内部与导向杆的外部滑动连接。

8、进一步地，所述机体的后端与安装块的底端固定连接，所述机体的内壁上下两侧均固定连接有清洁辊。

9、进一步地，所述限位槽的内部与限位块的外部滑动连接，所述限位槽的内部与卡块的外部滑动连接。

10、进一步地，所述卡块的外部与卡槽的内部相卡合，两个所述推杆的相近一端分别与两个卡块的相离一端相抵接。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，通过电机、螺纹杆、螺纹块、滑块、导向杆、张紧辊等结构相互配合使用，从而可以对金属膜的张紧度进行调节，进而保持膜的完整性，避免可能的损坏或破坏，可以保持膜表面的质量和平整度，确保其符合特定应用的要求。

13、2、本实用新型中，通过推杆、卡槽、限位槽、弹簧、限位块、卡块等结构相互配合使用，从而可以方便的对堵塞的过滤板进行更换，进而使得过滤板的过滤效果得以保证，从而不会影响水循环的正常运行。

技术特征：

1.一种金属膜清洗装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动连接有多个传送辊(2)，所述机体(1)的右端设置有收揽装置(3)，所述机体(1)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的前端转动连接有张紧辊(7)，所述张紧辊(7)的前端固定连接有滑块(8)，所述机体(1)的内部固定连接有导向杆(9)，所述机体(1)的后端固定连接有送水管(10)，所述送水管(10)的后端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的内部滑动连接有过滤板(12)，所述安装块(11)的顶端固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端固定连接有输水管(14)，所述输水管(14)的外部固定连接有多个喷头(15)，所述安装块(11)的内部设置有推动组件(17)，所述过滤板(12)的内部设置有复位组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述推动组件(17)包括两个卡槽(1701)，两个所述卡槽(1701)分别开设在安装块(11)的内部左右两侧，所述卡槽(1701)的内部滑动连接有推杆(1702)。

3.根据权利要求2所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述复位组件(18)包括两个限位槽(1801)，两个所述限位槽(1801)分别开设在过滤板(12)的内部左右两侧，所述限位槽(1801)的内壁固定连接有弹簧(1802)，两个所述弹簧(1802)的相近一端固定连接有限位块(1803)，两个所述限位块(1803)的相近一端固定连接有卡块(1804)。

4.根据权利要求1所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述机体(1)的内部与螺纹杆(5)的外部转动连接，所述机体(1)的内部与螺纹块(6)的外部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述机体(1)的内部与滑块(8)的外部滑动连接，所述滑块(8)的内部与导向杆(9)的外部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述机体(1)的后端与安装块(11)的底端固定连接，所述机体(1)的内壁上下两侧均固定连接有清洁辊(16)。

7.根据权利要求3所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述限位槽(1801)的内部与限位块(1803)的外部滑动连接，所述限位槽(1801)的内部与卡块(1804)的外部滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种金属膜清洗装置，其特征在于：所述卡块(1804)的外部与卡槽(1701)的内部相卡合。

技术总结本技术涉及金属膜生产技术领域，公开了一种金属膜清洗装置，包括机体，所述机体的内部转动连接有多个传送辊，所述机体的右端设置有收揽装置，所述机体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前端转动连接有张紧辊，所述张紧辊的前端固定连接有滑块，所述机体的内部固定连接有导向杆，所述机体的后端固定连接有送水管。本技术中，通过电机、张紧辊等结构相互配合使用，从而可以对金属膜的张紧度进行调节，进而保持膜的完整性，避免可能的损坏或破坏，可以保持膜表面的质量和平整度，确保其符合特定应用的要求。技术研发人员：赵朋善,刘朋坤,梁晓峰,申长菊,赵安然受保护的技术使用者：河南永新科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/23