一种自动擦拭装置的制作方法

本技术涉及电路板生产线，尤其是指一种自动擦拭装置。

背景技术：

1、现有大部分电路板生产厂具备清洗工序，工序内需清洗的物料品种多样，主流清洗工艺为水基清洗剂或化学等离子清洗，但生产过程中时常出现上述两种清洗方法无法解决的沾污问题。由于生产交期较紧，常用做法为橡皮擦拭沾污后续流作业。然而，这种清洗方法耗费人力且耗费时间，而且由于操作人员力量或擦拭角度的差异，最终导致最终擦拭结果的不一致，使得清洗质量不可控，引发产品质量问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工进行橡皮擦拭电路板导致的耗费人力、耗时和擦拭结果不一致引发的质量问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动擦拭装置，包括机壳以及设置于所述机壳的：

3、承台，用于放置待清洁物件；

4、擦除机构，设置于所述承台上侧，包括驱动器、转盘、连杆、滑动块以及轨道，所述连杆两端分别与所述转盘与所述滑动块相连，所述滑动块滑动连接于所述轨道，所述滑动块下端连接有橡皮；

5、其中，所述驱动器能够驱动所述转盘转动以使所述滑动块沿所述轨道水平方向往复运动，通过橡皮对所述承台上的待清洁物件进行擦拭。

6、在本实用新型的一种实施方式中，所述滑动块包括滑块本体以及连接于所述滑块本体的限位杆，所述轨道包括轨道槽，所述滑块本体通过所述限位杆滑动连接于所述轨道槽。

7、在本实用新型的一种实施方式中，所述滑块本体设置有第一连杆孔，所述转盘呈圆盘结构，所述转盘偏离其圆心的一侧设置有第二连杆孔，所述连杆两端设置有分别与所述第一连杆孔配合连接的第一固定杆以及与所述第二连杆孔配合连接的第二固定杆。

8、在本实用新型的一种实施方式中，所述限位杆延伸于所述滑块本体两侧面，所述轨道包括两条沿水平方向平行且对应于所述限位杆两端设置的轨道槽。

9、在本实用新型的一种实施方式中，所述限位杆、所述连杆、所述第一固定杆和所述第二固定杆分别为塑料材质，所述转盘、所述轨道和所述滑块本体分别为金属材质。

10、在本实用新型的一种实施方式中，所述驱动器包括马达，所述马达驱动端与所述转盘中心相连。

11、在本实用新型的一种实施方式中，所述滑动块设置有橡皮限位槽，所述橡皮限位槽插配有金属片，所述橡皮通过所述金属片连接于所述滑动块。

12、在本实用新型的一种实施方式中，所述机壳底部设置有底座，所述承台连接于所述底座。

13、在本实用新型的一种实施方式中，所述待清洁物件包括电路板，所述承台上表面设置有防静电层。

14、在本实用新型的一种实施方式中，所述机壳还设置有所述驱动器电连接的控制系统，所述控制系统包括控制器以及显示屏。

15、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本实用新型所述的一种自动擦拭装置，通过驱动器、转盘、连杆、滑动块和轨道的设置，避免采用丝杆电机结构在高强度重复运动中导致丝杆磨损，或皮带传动机构长时间运动导致皮带疲劳而断裂的问题，并实现了橡皮对待清洁物件进行自动擦拭，避免人工擦拭过程中的不均匀力和可能带来的损伤，提高了清洁效果。

17、该自动擦拭装置结构紧凑，空间占比小，便于安装和维护，节省车间空间。

18、该自动擦拭装置通过滑动块、轨道槽和限位杆的设置，保证滑动块在轨道上的水平运动，使橡皮与待清洁物件接触的擦拭力和擦拭角度保持一致，提高擦拭效果。

19、该自动擦拭装置采用摩擦系数较小的塑料材质制成限位杆、连杆、第一固定杆和第二固定杆，使得滑动过程更加顺畅；转盘、轨道和滑块本体采用强度较高的金属材质，表面进行光滑处理，提高了装置的耐用性。

20、该自动擦拭装置橡皮通过金属片连接于滑动块，方便进行更换，同时可防止橡皮在擦拭过程中的脱落，也可使用其他固体清洁材料。

21、该自动擦拭装置承台上表面设置有防静电层，采用偏软的防静电材料，适用于擦拭电路板等电子元器件，防止划伤和静电损伤。

22、该自动擦拭装置通过控制系统和显示屏实现设备的智能控制，显示驱动器转速等信息，方便操作人员进行调节和监控。

技术特征：

1.一种自动擦拭装置，其特征在于，包括机壳（1）以及设置于所述机壳（1）的：

2.根据权利要求1所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述滑动块（33）包括滑块本体（331）以及连接于所述滑块本体（331）的限位杆（332），所述轨道（34）包括轨道槽（341），所述滑块本体（331）通过所述限位杆（332）滑动连接于所述轨道槽（341）。

3.根据权利要求2所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述滑块本体（331）设置有第一连杆孔（333），所述转盘（31）呈圆盘结构，所述转盘（31）偏离其圆心的一侧设置有第二连杆孔（311），所述连杆（32）两端设置有分别与所述第一连杆孔（333）配合连接的第一固定杆（321）以及与所述第二连杆孔（311）配合连接的第二固定杆（322）。

4.根据权利要求2所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述限位杆（332）延伸于所述滑块本体（331）两侧面，所述轨道（34）包括两条沿水平方向平行且对应于所述限位杆（332）两端设置的轨道槽（341）。

5.根据权利要求3所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述限位杆（332）、所述连杆（32）、所述第一固定杆（321）和所述第二固定杆（322）分别为塑料材质，所述转盘（31）、所述轨道（34）和所述滑块本体（331）分别为金属材质。

6.根据权利要求1所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述驱动器包括马达，所述马达驱动端与所述转盘（31）中心相连。

7.根据权利要求1所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述滑动块（33）设置有橡皮限位槽（334），所述橡皮限位槽（334）插配有金属片，所述橡皮（35）通过所述金属片连接于所述滑动块（33）。

8.根据权利要求1所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述机壳（1）底部设置有底座（11），所述承台（2）连接于所述底座（11）。

9.根据权利要求1所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述待清洁物件包括电路板，所述承台（2）上表面设置有防静电层。

10.根据权利要求1所述的一种自动擦拭装置，其特征在于，所述机壳（1）还设置有所述驱动器电连接的控制系统，所述控制系统包括控制器以及显示屏（12）。

技术总结本技术涉及一种自动擦拭装置。本技术包括机壳以及设置于所述机壳的：承台，用于放置待清洁物件；擦除机构，设置于所述承台上侧，包括驱动器、转盘、连杆、滑动块以及轨道，所述连杆两端分别与所述转盘与所述滑动块相连，所述滑动块滑动连接于所述轨道，所述滑动块下端连接有橡皮；其中，所述驱动器能够驱动所述转盘转动以使所述滑动块沿所述轨道水平方向往复运动，通过橡皮对所述承台上的待清洁物件进行擦拭。避免了采用丝杆电机结构在高强度重复运动中导致丝杆磨损，或皮带传动机构长时间运动导致皮带疲劳而断裂的问题，实现了橡皮对待清洁物件进行自动擦拭，避免人工擦拭过程中的不均匀力和可能带来的损伤，提高了清洁效果。技术研发人员：赵雨琨,韦婷受保护的技术使用者：无锡中微高科电子有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/7/23