一种磁辊除铁器的制作方法

本技术涉及磁辊除铁器，尤其涉及一种磁辊除铁器。

背景技术：

1、对于陶瓷产品来说，陶瓷泥浆及釉料中铁含量的高低是产品档次的重要的影响因素，在白色或浅色坯、釉料中铁质的存在将严重影响产品的外观色泽和光洁度，尤其是白度，因此，在陶瓷产品的生产过程中，必须尽量去除陶瓷泥浆及釉料中的铁杂质，因此通过磁辊除铁器除去废铁渣，且现有的磁辊除铁器在使用时是通过电机带动导辊转动，物料经过导辊时由磁棒吸附废铁渣以至于除去废铁渣，便于将磁辊除铁器在物料加工时顺利除去废铁渣，提高磁辊除铁器在物料加工时除去废铁渣的使用效果。

2、现有的技术存在以下问题：

3、经检索，中国专利公开号：cn219187273u公开了一种磁辊除铁器，包括磁辊除铁器主体，所述磁辊除铁器主体包括支架、电机、导辊与转轴，所述转轴通过轴承与支架的顶端转动连接，且所述转轴的端部与所述电机端部通过螺栓相连接，所述导辊通过螺栓固定安装在转轴的外表面，所述磁辊除铁器主体上还设置有，该专利通过拆装机构便于将磁辊除铁器主体在使用时由磁棒顺利吸附废铁渣使用，提高磁辊除铁器主体在物料加工使用时对废铁渣的吸附效果，易于更加干净的吸附废铁渣。

4、然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是虽然通过拆装机构便于对磁棒进行拆装，但是采用将磁棒拆卸下来的方式来对磁棒外壁残留的金属铁粉进行清理时不仅操作繁琐费力，还影响对金属铁粉的去除效率。

5、我们为此，提出了一种磁辊除铁器解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种磁辊除铁器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁辊除铁器，包括底板、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上均转动连接有转动座，且两个转动座之间可拆卸安装有磁辊，并且磁辊的两端均安装有插块，两个所述转动座的对立面均开设有插槽，所述插块与插槽插接，所述第一支架的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个所述转动座连接，所述磁辊的下方安装有清洁刷，且清洁刷的两端均安装有第一连接架，所述第一支架和第二支架的对立面均通过支撑板安装有导杆，且导杆上滑动连接有第二连接架，并且第二连接架与第一连接架插接，所述导杆上套设有弹簧。

3、优选的，所述底板的顶面开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位块，所述底板的顶面安装有丝杠，且丝杠的一端安装有手轮，所述第二支架与丝杠配合使用，所述第二支架的底面与限位块的顶面焊接。

4、优选的，所述第一支架与底板的顶面焊接。

5、优选的，所述磁辊设有多个，且多个磁辊环形阵列分布在两个所述转动座之间。

6、优选的，所述第二支架的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机电性连接。

7、优选的，所述清洁刷的长度大于磁辊的长度。

8、优选的，所述丝杠关于底板的水平中心线对称设有两个。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中通过设置清洁刷能够对多个磁辊外壁上残余的金属铁粉进行清理，降低金属铁粉吸附在若干个磁辊表面影响除铁效果，保证磁辊的除铁效率和效果，且清理若干个磁辊外壁上残余的金属铁粉时更加的便捷省力。

11、2、本实用新型中通过设置第一连接架、第二连接架、支撑板、导杆和弹簧的相互配合使用，使得清洁刷与多个磁辊之间弹性连接，使得清洁刷能够始终的与磁辊的表面贴合，一方面保证对多个磁辊外壁上残余的金属铁粉的清理效果，另一方面还便于对损坏的清洁刷拆卸下来进行更换。

技术特征：

1.一种磁辊除铁器，包括底板(1)、第一支架(2)和第二支架(3)，其特征在于，所述第一支架(2)和第二支架(3)上均转动连接有转动座(4)，且两个转动座(4)之间可拆卸安装有磁辊(5)，并且磁辊(5)的两端均安装有插块(7)，两个所述转动座(4)的对立面均开设有插槽(6)，所述插块(7)与插槽(6)插接，所述第一支架(2)的一侧表面固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端与其中一个所述转动座(4)连接，所述磁辊(5)的下方安装有清洁刷(8)，且清洁刷(8)的两端均安装有第一连接架(15)，所述第一支架(2)和第二支架(3)的对立面均通过支撑板(17)安装有导杆(18)，且导杆(18)上滑动连接有第二连接架(16)，并且第二连接架(16)与第一连接架(15)插接，所述导杆(18)上套设有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种磁辊除铁器，其特征在于，所述底板(1)的顶面开设有限位槽(11)，且限位槽(11)内滑动连接有限位块(12)，所述底板(1)的顶面安装有丝杠(13)，且丝杠(13)的一端安装有手轮(14)，所述第二支架(3)与丝杠(13)配合使用，所述第二支架(3)的底面与限位块(12)的顶面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种磁辊除铁器，其特征在于，所述第一支架(2)与底板(1)的顶面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种磁辊除铁器，其特征在于，所述磁辊(5)设有多个，且多个磁辊(5)环形阵列分布在两个所述转动座(4)之间。

5.根据权利要求1所述的一种磁辊除铁器，其特征在于，所述第二支架(3)的表面固定安装有控制面板(10)，且控制面板(10)通过导线与驱动电机(9)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁辊除铁器，其特征在于，所述清洁刷(8)的长度大于磁辊(5)的长度。

7.根据权利要求2所述的一种磁辊除铁器，其特征在于，所述丝杠(13)关于底板(1)的水平中心线对称设有两个。

技术总结本技术公开了一种磁辊除铁器，包括底板、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上均转动连接有转动座，且两个转动座之间可拆卸安装有磁辊，并且磁辊的两端均安装有插块，两个所述转动座的对立面均开设有插槽，所述插块与插槽插接，所述第一支架的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个所述转动座连接，所述磁辊的下方安装有清洁刷，且清洁刷的两端均安装有第一连接架。本技术中，通过设置清洁刷能够对多个磁辊外壁上残余的金属铁粉进行清理，降低金属铁粉吸附在若干个磁辊表面影响除铁效果，保证磁辊的除铁效率和效果，且清理若干个磁辊外壁上残余的金属铁粉时更加的便捷省力。技术研发人员：甘志勇,黄继武,黄路胜,赵军亮受保护的技术使用者：上海汇选机电设备有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23