一种全自动粉末混料机独立除尘系统的制作方法

本技术涉及一种除尘系统，具体说是一种全自动粉末混料机独立除尘系统，属于除尘装置结构。

背景技术：

1、目前生产代替油漆的固体环保粉末，其原材料有环氧树脂，聚酯树脂，金红石型钛白粉，消光硫酸钡，纳米高光超细硫酸钡等，其中有的原材料粒径为180目（而面粉为40目），因粒径极小，搅拌及放料时极易形成扬尘，原材料的价格昂贵。现有的除尘系统是集中除尘，如图1所示，用一个非常大的吸风机，带动多个混料机除尘，具有能耗大，除尘效果差，对人体危害极大，给整个生产环境造成极大影响的缺点，具体表现如下：一是、当有一个混料机生产时，也要开动功率非常大的总风机，浪费严重，否则就达不到理想的吸尘效果，粉末的生产，粉尘是最大的污染源；二是、当多个混料机生产时，各混料机内的原材料不同，经总风机吸尘后，混合了不同的原材料，回收粉只能当做垃圾处理，不能再利用；三是、占用地面空间大，必须有专用空间。

技术实现思路

1、本实用目的在于解决上述现有技术存在耗能大、粉尘无法回收且占地面积大的不足之处，提供一种低耗、便于灰尘回收且占地面积小的全自动粉末混料机独立除尘系统。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

3、一种全自动粉末混料机独立除尘系统，包括混料机、挤出机和分离除尘装置，其特殊之处在于：所述混料机的加料口处与所述分离除尘装置之间安装有加料口除尘管，所述加料口除尘管上安装有加料口除尘蝶阀，所述混料机的放料口处与所述分离除尘装置之间安装有放料口除尘管，所述放料口除尘管上安装有放料口除尘蝶阀，所述挤出机的粉尘回收口处与所述分离除尘装置之间安装有挤出机加料除尘管，所述挤出机加料除尘管上安装有挤出机加料除尘蝶阀，所述分离除尘装置与混料机之间安装有放料管，所述分离除尘装置固定安装在安装架上，控制加料口除尘蝶阀、放料口除尘蝶阀、挤出机加料除尘蝶阀和分离除尘装置打开和关闭的控制器；

4、优选的，所述分离除尘装置为螺旋分离器除尘装置，其包括除尘箱，所述除尘箱的上方通过管道安装有风机，所述除尘箱的一侧通过输入管与加料口除尘管、放料口除尘管、挤出机加料除尘管相通，所述除尘箱包括圆柱体以及位于圆柱体下方的圆锥体，所述圆锥体的下方依次安装有储存蝶阀一、储存蝶阀二；

5、优选的，所述放料管安装在储存蝶阀二的下方；

6、优选的，所述安装架包括相互平行的两个承重梁，两个承重梁之间固定安装有两个相互平行且与承重梁垂直的悬挂梁，所述悬挂梁的下方固定安装有承载框架，所述承载框架的一端固定安装有除尘箱的圆柱体，所述承载框架的另一端固定安装有风机；

7、优选的，所述圆柱体上间隔设有多个连接块，所述连接块固定安装在承载框架上；

8、优选的，所述连接块包括底板，所述底板的两侧固定有侧板，两个所述侧板之间固定有背板，所述侧板为三角形板；

9、优选的，所述加料口除尘蝶阀、放料口除尘蝶阀、挤出机加料除尘蝶阀、储存蝶阀一、储存蝶阀二均为气动阀门；

10、优选的，所述控制器为单片机或plc。

11、本实用全自动粉末混料机独立除尘系统，能够进行独立除尘，在除尘过程中只需要打开一个风机即可，耗能低；由于单独设置，回收的粉尘能够重复使用，节省原料；由于分离除尘装置固定安装在安装架上，不占用地面空间，占地面积小。

技术特征：

1.一种全自动粉末混料机独立除尘系统，包括混料机（1）、挤出机（13）和分离除尘装置（9），其特征在于：所述混料机（1）的加料口处与所述分离除尘装置（9）之间安装有加料口除尘管（2），所述加料口除尘管（2）上安装有加料口除尘蝶阀（4），所述混料机（1）的放料口处与所述分离除尘装置（9）之间安装有放料口除尘管（3），所述放料口除尘管（3）上安装有放料口除尘蝶阀（5），所述挤出机（13）的粉尘回收口（15）处与所述分离除尘装置之间安装有挤出机加料除尘管（8），所述挤出机加料除尘管（8）上安装有挤出机加料除尘蝶阀（6），所述分离除尘装置（9）与混料机（1）之间安装有放料管（12），所述分离除尘装置（9）固定安装在安装架（14）上；还包括控制加料口除尘蝶阀（4）、放料口除尘蝶阀（5）、挤出机加料除尘蝶阀（6）和分离除尘装置（9）打开和关闭的控制器。

2.按照权利要求1所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述分离除尘装置（9）为螺旋分离器除尘装置，其包括除尘箱（9-1），所述除尘箱（9-1）的上方通过管道安装有风机（7），所述除尘箱（9-1）的一侧通过输入管（9-2）与加料口除尘管（2）、放料口除尘管（3）、挤出机加料除尘管（8）相通，所述除尘箱（9-1）包括圆柱体（9-3）以及位于圆柱体（9-3）下方的圆锥体（9-4），所述圆锥体（9-4）的下方依次安装有储存蝶阀一（10）、储存蝶阀二（11）。

3.按照权利要求2所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述放料管（12）安装在储存蝶阀二（11）的下方。

4.按照权利要求2或3所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述安装架（14）包括相互平行的两个承重梁（14-1），两个承重梁（14-1）之间固定安装有两个相互平行且与承重梁垂直的悬挂梁（14-2），所述悬挂梁（14-2）的下方固定安装有承载框架（14-3），所述承载框架（14-3）的一端固定安装有除尘箱的圆柱体（9-3），所述承载框架（14-3）的另一端固定安装有风机（7）。

5.按照权利要求4所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述圆柱体（9-3）上间隔设有多个连接块（9-5），所述连接块（9-5）固定安装在承载框架（14-3）上。

6.按照权利要求5所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述连接块（9-5）包括底板，所述底板的两侧固定有侧板，两个所述侧板之间固定有背板，所述侧板为三角形板。

7.按照权利要求6所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述加料口除尘蝶阀（4）、放料口除尘蝶阀（5）、挤出机加料除尘蝶阀（6）、储存蝶阀一（10）、储存蝶阀二（11）均为气动阀门。

8.按照权利要求7所述的一种全自动粉末混料机独立除尘系统，其特征在于：所述控制器为单片机或plc。

技术总结本技术涉及一种全自动粉末混料机独立除尘系统，属于除尘装置结构技术领域。为了解决现有技术存在耗能大、粉尘无法回收且占地面积大的不足，提供一种低耗、便于灰尘回收且占地面积小的全自动粉末混料机独立除尘系统。该系统包括混料机、挤出机和分离除尘装置，混料机的加料口处与分离除尘装置之间安装有加料口除尘管，加料口除尘管上安装有加料口除尘蝶阀，混料机的放料口处与分离除尘装置之间安装有放料口除尘管，放料口除尘管上安装有放料口除尘蝶阀，挤出机的粉尘回收口处与分离除尘装置之间安装有挤出机加料除尘管，挤出机加料除尘管上安装有挤出机加料除尘蝶阀，分离除尘装置与混料机之间安装有放料管，分离除尘装置固定安装在安装架上，还包括控制器。技术研发人员：刁书才受保护的技术使用者：山东圣士达机械科技股份有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23