一种具有涡流强化功能的工业清洗装置

本发明属于工业清洗，尤其涉及一种具有涡流强化功能的工业清洗装置。

背景技术：

1、真空碳氢溶剂清洗机是一种清洗工业部件的清洗设备，利用真空技术和化学反应原理进行清洗。但随着工业技术的发展与升级，一些淬火油和金属碎屑牢牢粘附在工件表面，导致清洗效果不佳。传统清洗覆盖面积小，真空溶剂无法保证与各个工件表面接触，清洗剂的流动速度较慢，无法满足精密清洗、高端清洗的要求。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种具有涡流强化功能的工业清洗装置。在其浸泡洗的清洗槽内设置微纳米气泡发生装置，通过微孔喷头将微纳米气泡释放到工件的表面，气泡裂释放出大量的能量和活性物质，从而有效地去除表面的除锈油，金属碎屑。设置涡流发生装置，通过波轮转盘旋转，可使清洗腔内部的清洗液形成涡旋湍流从而使超声波在清洗腔内各区域均匀辐射，使清洗效果更佳。

3、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

4、随着工业技术的发展与升级，一些淬火油和金属碎屑牢牢粘附在工件表面，导致清洗效果不佳。传统清洗覆盖面积小，真空溶剂无法保证与各个工件表面接触，清洗剂的流动速度较慢，无法满足精密清洗、高端清洗的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有涡流强化功能的工业清洗装置。

2、本发明是这样实现的，一种具有涡流强化功能的工业清洗装置包括：

3、清洗机箱体，微纳米气泡装置，涡流发生装置，超声装置；

4、所述清洗机箱体的结构整体为金属结构，包括清洗篮，丝杆，电机，清洗腔，密封盖板，排水槽，排水阀；

5、所述清洗篮包括深线篮和连接装置；

6、所述连接装置与丝杆连接，丝杆与电机相连。

7、进一步，所述微纳米气泡装置，包括微孔喷头，管道，压力表，调节旋钮，流量计，进水口，发生器主体，进气口，微型电机；

8、所述的微孔喷头出口处为多孔微孔圆孔结构；

9、所述的进气口连接惰性气体。

10、进一步，所述管道为软水管；

11、所述的发生器主体内部主要由双螺杆齿，齿形凹槽组成，双螺杆齿为螺旋结构；双螺杆齿和齿形凹槽相互啮合。

12、进一步，所述涡流发生装置，包括波轮转盘，磁力底座，电机，轴承；

13、所述的波轮转盘包括s型叶片；

14、所述的磁力底座包括外壳框架和驱动磁铁，波轮转盘和磁力底座以轴承相连接，磁力底座由电机驱动。

15、进一步，所述超声装置包括超声波发生器。

16、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：

17、第一、针对上述现有技术存在的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：

18、(1)本装置设置微纳米气泡发生装置，其内部双螺杆结构可以高效切割气液混合物，微孔喷头出口的特殊结构有利于进一步地剪切气液，降低气泡成型的尺寸。同时气泡为惰性气体，保证清洗时的安全。

19、(2)在侧面设置涡流发生装置，可使清洗腔内部的清洗液形成涡旋湍流，s型叶片正转和反转形成旋向相反的涡流，使超声波在清洗腔内各区域均匀辐射，使清洗效果更好。

20、(3)本装置设置超声清洗装置，在碳氢清洗机浸泡洗时配合真空清洗。

21、第二、本发明实施例提供的具有涡流强化功能的工业清洗装置的主要组成部分、特点、解决的问题以及显著的技术进步：

22、本发明实施例提供了一种具有涡流强化功能的工业清洗装置，其主要包括清洗机箱体、微纳米气泡装置、涡流发生装置和超声装置。清洗机箱体设计为金属结构，内部包含清洗篮、丝杆、电机等部件，通过电机的正反转控制实现清洗篮的升降，为清洗过程提供了便利。

23、装置中的微纳米气泡装置是本发明的亮点之一。该装置通过微孔喷头、管道、压力表等部件，结合发生器主体内部的双螺杆齿和齿形凹槽，有效地剪切气液混合物，生成微纳米气泡。这种微纳米气泡能够显著提高清洗效果，同时进气口连接的惰性气体保证了清洗过程的安全性。

24、涡流发生装置是本发明的另一重要组成部分。通过波轮转盘的s型叶片设计和磁力底座的驱动，装置能够在正反转时均产生涡流，从而强化清洗效果。这种设计不仅提高了清洗效率，还增强了清洗的均匀性和彻底性。

25、本发明通过结合微纳米气泡装置和涡流发生装置，解决了传统工业清洗装置清洗效果不佳、清洗不均匀等问题。同时，超声装置的加入进一步增强了清洗效果。这些创新设计和技术进步使得本发明的工业清洗装置在清洗效率、清洗质量和安全性方面均有了显著提升，为工业清洗领域带来了新的解决方案。

26、第三、本发明实施例提供的一种具有涡流强化功能的工业清洗装置，通过多种创新设计解决了现有技术中的一些关键问题，并实现了显著的技术进步。

27、解决的技术问题：

28、1.清洗效率低：传统的工业清洗设备在清洗效率和清洗效果上存在不足，尤其是对于复杂形状和微小表面的清洗效果不佳。

29、2.气泡成型尺寸大：常规清洗装置生成的气泡较大，无法深入到工件的细小孔隙和复杂结构内部，影响清洗效果。

30、3.涡流不足：现有设备无法有效产生稳定且强劲的涡流，从而影响清洗液在清洗腔内的流动性和清洗效果。

31、技术进步：

32、1.高效清洗设计：

33、清洗篮(12)的升降设计：通过电机(14)驱动丝杆(13)实现清洗篮的升降，确保工件能够被全面浸泡和清洗，提高了清洗效果和效率。

34、微纳米气泡装置(2)：该装置生成的微纳米气泡能够深入工件的细小孔隙和复杂结构，进行深度清洗，显著提高了清洗效果。

35、涡流发生装置(3)：通过波轮转盘(31)和s型叶片(311)产生强劲涡流，增强了清洗液的流动性，使清洗液能够充分接触工件表面，进一步提升了清洗效果。

36、2.先进的气泡生成技术：

37、微孔喷头(21)设计成多孔微孔圆孔结构，通过剪切气液混合物生成微纳米气泡，显著降低了气泡的成型尺寸。

38、发生器主体(27)通过双螺杆齿(271)和齿形凹槽(272)的相互啮合，剪切气泡生成微纳米气泡，确保气泡能够深入清洗工件的各个细节部分。

39、3.涡流强化清洗：

40、波轮转盘(31)上的s型叶片(311)设计使得装置在正反转均可产生涡流，确保清洗液在清洗腔内产生强劲且稳定的涡流，提升清洗效率。

41、磁力底座(32)通过驱动磁铁(322)和外壳框架(321)的设计，确保波轮转盘的稳定运行，进而确保涡流的持续性和强劲性。

42、4.超声波辅助：

43、超声装置(4)中的超声波发生器(41)进一步提升了清洗效果。超声波能够产生空化效应，有效剥离工件表面的顽固污垢，提高清洗效果。

44、通过以上技术手段，本发明不仅提高了工业清洗装置的清洗效率和效果，而且通过微纳米气泡和涡流强化技术，解决了复杂形状工件的清洗难题，实现了显著的技术进步。