一种地下盐碱农用水前置处理装置及方法

本发明涉及一种地下盐碱农用水前置处理装置及方法，特别是涉及应用于地下水处理领域的一种地下盐碱农用水前置处理装置及方法。

背景技术：

1、我国大部分农业生产地区可开发利用的浅层地下水的水质普遍较差，其中含有大量有机质、胶体、泥沙、悬沙、微生物等物质，其中泥沙、悬沙等物质容易堵塞灌溉管道、施肥装置，是农业精准化灌溉普及的重要限制因素。而有机物、胶体、微生物等污染物随着灌溉进入到作物根系环境中，也会对作物的生长及果实品质造成不利影响。同时对于地下水盐碱化较严重的地区，这些物质的存在还限制了盐碱水淡化脱盐技术的应用，会加快纳米脱盐膜的污染，造成较大的经济损失。

2、中国发明专利cn202311226810.4说明书公开了一种污水处理用絮凝设备。要解决的技术问题是：污水在絮凝过程中，絮凝剂与污水混合不均匀，导致污水絮凝效果差，同时，在使絮凝剂和污水进行均匀混合的方式多为搅拌，此方法会将已经絮凝的絮凝物重新打散，降低污水絮凝的效果。本发明的技术实施方案是：一种污水处理用絮凝设备，包括底架和安装箱等；底架上安装有安装箱。该发明实现了通过检测器对絮凝箱内的污水深度进行检测，使絮凝箱内污水的上液面始终低于安装箱上表面，避免污水溢出，通过混合器使絮凝箱内的絮凝剂与污水呈顺时针涡旋流动，使絮凝剂与污水中的杂质充分接触并混合，有效提高污水絮凝效果。

3、现有的絮凝设备在絮凝时，往往着重于絮凝剂与污水的混合，但是在絮凝时，先絮凝沉降的物体会堆积在絮凝池的底部，随着后续搅拌混合以加强絮凝剂与污水混合的操作，会导致原本已经絮凝沉降的物体分散，影响絮凝结果。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何在污水絮凝处理过程中，实现絮凝物的分批排放，以保证后续混合搅拌时不会发生先絮凝沉降物被打散的现象，保证絮凝质量。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种地下盐碱农用水前置处理装置，包括有絮凝池，絮凝池的外壁安装有对称布置的搅拌混合单元，絮凝池两侧顶部居中的位置均安装有立杆，其中一个立杆的表面安装有驱动电机，两个立杆的中间安装有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的一端与驱动电机的输出端连接，滚珠丝杠的表面螺纹套接有移动座，移动座的底部连接有延伸挂杆，延伸挂杆的底部连接有框架，且框架与絮凝池的内壁滑动接触，框架的表面套接有若干个等距布置的收紧皮筋，延伸挂杆的表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有垂直布置的隔离杆，框架的一侧表面连接有折叠滤罩，且收紧皮筋的直径小于折叠滤罩的截面尺寸的十分之一，框架的底部表面与絮凝池的内底壁贴合接触，折叠滤罩为滤布制成，且滤布的目数不小于300目，折叠滤罩的尾端连接有弹性材料制成的框架板，且折叠滤罩的截面为波浪形设计；

3、隔离杆的底部表面安装有上下布置的凸块，且两个凸块之间的高度差值大于收紧皮筋的环径值，下方凸块与隔离杆的底部表面齐平，隔离杆为伸缩结构，且隔离杆在自然状态下的底部与框架的表面齐平。

4、在上述地下盐碱农用水前置处理装置中，能够对絮凝池内部的絮凝物进行分批次的分离收集，如此可避免后期搅拌混合促进絮凝操作对已沉降絮凝物的打散处理，还能够扩大后续絮凝池中上清液的液层深度。

5、作为本技术的进一步改进，电动伸缩杆的动力端处于收纳状态时在竖直方向的投影位于框架顶部表面内，且隔离杆的底部部分为弧形设计，隔离杆的底部在初始状态下位于最右端两个收紧皮筋的中间。

6、作为本技术的更进一步改进，搅拌混合单元包括有安装在絮凝池两侧外壁的支撑架，且两个支撑架位于驱动电机的前后端，支撑架的顶部安装有与驱动电机电性连接的升降气缸，升降气缸的输出端连接有平台，平台的底部通过轴承安装有多个搅拌杆，且每个平台底部的多个搅拌杆之间通过传送带传动连接，平台的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与其中一个搅拌杆的端部连接。

7、作为本技术的更进一步改进，搅拌杆的表面均安装有搅拌叶杆，且处于同一轴线上的两个搅拌叶杆之间的最短距离大于延伸挂杆的直径值。

8、作为本技术的更进一步改进，移动座的内部安装有位移感应器，且位移感应器与电动伸缩杆电性连接。

9、作为本技术的更进一步改进，隔离杆包括有固定杆体和活动套接在固定杆体外侧的活动杆体，固定杆体与电动伸缩杆的动力端连接，且固定杆体的底端连接有电磁铁，活动杆体的底部贯通连接有弧形的配重磁块，且配重磁块与电磁铁之间相互吸引。

10、作为本技术的更进一步改进，一种地下盐碱农用水前置处理方法，包括以下工作步骤：

11、s1、进行叠片粗滤，利用200目叠片将水中的泥沙等50μm以上的颗粒进行去除；

12、s2、絮凝处理，通过比例泵将絮凝剂实时混合到经过s1处理后的原水中，使得原水中的胶体在絮凝池中充分絮凝，并保证2h以上沉淀时间，同时利用纳米微气泡臭氧机对上层清液进行杀菌，减少微生物繁殖；

13、s3、随后将s2中絮凝杀菌后的上清液转移至二级沉淀池，沉淀时间2h以上，将残余的絮凝物彻底沉淀；

14、s4、通过提升泵，将二级沉淀池中上清液先后通过石英砂与活性炭，进一步去除水中的颗粒物，将有色有味的有机物吸附；

15、s5、经过s4处理后的水体先后进入pp棉与parke滤芯，将1μ以上的杂质全部去除，随后地下水进行脱盐处理，并将脱盐处理的水体转移至蓄水池中作为农业用水存放，等待使用。

16、作为本技术的更进一步改进，s2中还包括有以下工作步骤：

17、s21、先将絮凝剂投放至絮凝池中，随后启动升降气缸和搅拌电机，带动搅拌杆下降至絮凝池内并对絮凝池内的絮凝剂和水体予以混合；

18、s22、搅拌设定时间段后，利用升降气缸抬升搅拌杆并关闭搅拌电机，此时静置规定时间段，等待絮凝沉降；

19、s23、规定时间段后，絮凝池内底壁存在絮凝物，此时以设定的转速启动驱动电机，带动移动座向背离驱动电机的方向缓慢移动，继而带动框架以及折叠滤罩在絮凝池内水平移动，并将经过的絮凝物收纳至折叠滤罩内；

20、s24、移动座运动至滚珠丝杠背离驱动电机的一端后，驱动电机关闭，启动电动伸缩杆，带动隔离杆向靠近驱动电机的方向运动，并带动最右端的收紧皮筋脱离框架的表面，在自身弹性作用下，回缩并对折叠滤罩锁紧；

21、s25、随后在电动伸缩杆的作用下，带动收紧皮筋靠近折叠滤罩背离框架的一端，并对该次收纳至折叠滤罩内的絮凝物予以端部收紧；

22、s26、之后回缩电动伸缩杆，使得隔离杆的底端重新位于最右端的两个收紧皮筋中间，并重新启动驱动电机，带动框架和折叠滤罩返回至絮凝池内部靠近驱动电机的一端，等待下一轮的絮凝物收集。

23、作为本技术的又一种改进，延伸挂杆的内部镶嵌安装有对称布置的伺服马达，且每个伺服马达的输出端均连接有联动杆，联动杆的尾端通过连接板与框架的顶部连接，且伺服马达与驱动电机、电动伸缩杆电性连接。

24、综上所述，本技术利用收紧皮筋、隔离杆和电动伸缩杆以及折叠滤罩，能够对絮凝池内部的絮凝物进行分批次的分离收集，如此可避免后期搅拌混合促进絮凝操作对已沉降絮凝物的打散处理，还能够扩大后续絮凝池中上清液的液层深度，同时，还采用嵌入式集成工业设计，将多重过滤处理和除菌处理等前端预处理模块与水离子脱盐膜进行整合，形成一款占地面积小、通量符合农业园区的单元集成模块化设备，并且可以通过“头部+子系统”串联进行模块化净化，满足不同农业园区的供水需求。