一种用于垃圾填埋场好氧生态修复的抽气装置的制作方法

本技术涉及固体废物的处理，尤其涉及一种用于垃圾填埋场好氧生态修复的抽气装置。

背景技术：

1、随着经济的高速发展，工业化和城市化进程的加快，城市生活垃圾产生量随之急速增长。目前，垃圾填埋场生态修复技术主要分为封场处置技术、好氧生态修复技术、异位开采技术。其中，好氧生态修复技术治理周期短，治理效益高，可使垃圾填埋场的垃圾在2～5年内快速完成稳定化的过程，实现生态修复治理目标。好氧生态修复技术的应用，目前已经有了许多成功的案例，该技术被广泛的应用于垃圾填埋场生态修复治理领域。

2、抽气装置是好氧生态修复中的关键工具，目前已有各类型的抽气装置用于垃圾填埋处理。普通的抽气风机在经过一段时间的使用后，风机的入口处可能会被一些粉尘和絮状物堵塞，需要停机及时进行清理，增加工序的同时，也对治理过程带来了较大的影响。

3、公开号为cn206578129u的中国实用新型专利公开了一种垃圾填埋场的好氧注气抽气设备及系统，包括抽气装置、注气装置、阀门转换装置、气水分离器及气体净化装置，抽气装置的进气口通过管道连接气水分离器的一端，气水分离器的另一端与阀门转换装置的一个端口连接；注气装置的出气口通过管道与阀门转换装置的第二个端口连接；阀门转换装置的第三个端口通过管道连接至抽气井；阀门转换装置的第四个端口通过管道连通至注气井；气体净化装置的进气口通过管道连通抽气装置的出气口。该实用新型设备通过注气和抽气，加速垃圾中有机质的生物好氧降解，消除垃圾填埋场对环境的污染，使垃圾填埋场所占场地成为有用的土地资源。此外，该实用新型设备也可用于挥发性半挥发性有机污染物污染场地的土壤及地下水修复。但其抽气风机运转时会产生较大噪音，对周围环境产生一定的噪音污染，特别是夜晚运行时可能会对周边居民的正常生活造成很大的影响。

4、公开号为cn216137847u的中国实用新型专利则提供了一种存量垃圾原位好氧稳定化处置的自动化装置，包括控制柜、注气风机、注气井、抽气井、旋风水汽分离器、滤布除尘器和氧化铁吸附一体箱、抽气风机和植物液除臭喷淋塔，所述注气风机呈水平设置，所述旋风水汽分离器和植物液除臭喷淋塔分别位于注气风机和抽气风机的两侧，所述抽气井和注气井呈间隔位于垃圾填埋场中，且抽气井和注气井均与垃圾填埋场相连通，所述注气风机与注气井之间设有注气管路，且注气管路的两端分别与注气风机的输入端和注气井相连通。该实用新型可避免填埋的垃圾产生的渗滤液和臭气对地下水及周边空气造成污染的情况出现。但好氧反应是放热反应，被抽出的气体有的会有较高的热量，若不实现良好的散热，将会影响抽气管道的使用寿命，同时好氧反应未在适宜的温度进行，不利于垃圾短期内快速降解稳定化。该装置的风机变频范围较窄，不能很好的控制工况参数，不仅造成了一定的能源浪费，甚至还会出现一些风机踹振、风机噪声过大、风量降低等现象，严重的影响了好氧生态修复治理的效果。

5、因此，提供一种合理的抽气装置来对整个好氧生态修复系统进行调节，对好氧生态修复快速、稳定的进行有重要意义。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，在本实用新型的第一方面，提供了一种噪音小、运行稳定、易于操作控制并且能保护管道的用于垃圾填埋场好氧生态修复的抽气装置，其结构包括箱体、风机主机、变频电机、空气过滤器、入口消音器、管道件、空气换热器、出气口、止逆阀、温度传感器、自动旁通阀、风机底座、减震垫、变频器、控制柜；

2、箱体内部分为风机室和控制室，风机主机位于风机室并设置在风机底座上，由变频电机进行驱动，风机底座与风机室的底部间设有减震垫，用于降低噪音及提升运行稳定性；

3、沿风机主机的入气端抽气方向依次设有空气过滤器和入口消音器；管道件的一端与风机主机的出气端连通，延伸至箱体外部并通过空气换热器进行散热，管道件的另一端作为气体的出气口；

4、空气换热器与出气口之间沿气体的排出方向依次设置有防止气体回流的止逆阀、温度传感器及自动旁通阀；变频器和控制柜位于控制室内，变频电机与变频器连接，空气换热器、温度传感器、自动旁通阀、变频器与控制柜连接并由其完成信息收集和操控。

5、出于让抽气装置具有可移动性以及降低生产成本、便于运输的目的，抽气装置整体适合由特种集装箱改装而成。

6、优选的，所述箱体为特种集装箱。

7、优选的，所述风机主机的入气端设有入口压力表和入口压力传感器，入口压力传感器与控制柜连接并由其完成信息收集和操控。

8、在实际使用中，基于元部件的使用性质，变频电机和自动旁通阀在使用过程中可能面临在易燃、易爆的危险环境下使用的风险。从提高安全性的角度出发，两者建议采用具有防爆功能的部件。

9、优选的，所述变频电机和自动旁通阀均为自带防爆功能的设备。

10、优选的，所述风机室和控制室均设有窗口，用于人员观察。

11、优选的，所述风机室和控制室分别设有风机室箱门和控制室箱门，用于人员进出操作并隔断杂物进入箱体内部。

12、优选的，所述风机室和控制室分别设有风机室排风扇和控制室排风扇，用于促进内外空气流通，防止有害气体聚集。

13、好氧生态修复产生的填埋气体一般具有腐蚀性，出于延长装置使用寿命，降低腐蚀损耗的目的，与气体直接接触的器件的接触面应该是化学惰性的。

14、优选的，抽气装置中各部件与填埋气体的接触面采用耐受填埋气体腐蚀的材料制成。

15、基于上述技术方案，本实用新型的设计构思和运行流程在于，箱体式的抽气装置，风机入口处装设的入口过滤消音器和风机底座的减震垫，使得风机运转时产生的噪音较小，不会对周边环境造成噪音污染。在风机的入口处装设了空气过滤器，定期维护清理或者更换滤芯，能减少风机入口被堵塞的风险，并能提高风机的运行效率。风机出口处的空气换热器和空气换热器出口的温度传感器，能有效控制出口气体温度，延长管道的使用寿命。操作控制好抽气装置的工况参数，不仅能保护管道，还能使垃圾堆体控制在适宜的温度进行好氧反应，短期内快速降解稳定化。

16、特别说明的是，本设计在每次开启风机主机时，同时开启空气换热器和自动旁通阀，等到风机运转稳定了之后，再关闭自动旁通阀，上述过程通过控制柜自动连锁控制，可以避免开启抽气风机时，由于管路堵塞等故障造成风机的损坏，进一步延长装置的使用寿命。

17、当抽气风机正常运行时，填埋气体通过空气过滤器过滤后，再经过入口消音器降低噪声进入到风机中，被加压后，从出口出来，进入空气换热器进行降温处理，然后经过止逆阀和出气口，再到达气体净化处理。

18、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

19、本实用新型提供了一种用于垃圾填埋场好氧生态修复的抽气装置，该装置工作时产生的噪音小、运行稳定、易于操作控制；并能降低对有关部件的损耗，提升了抽气装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于垃圾填埋场好氧生态修复的抽气装置，结构包括箱体(1)、风机主机(2)、变频电机(3)、空气过滤器(4)、入口消音器(5)，其特征在于：箱体(1)内部分为风机室和控制室，风机主机(2)位于风机室并设置在风机底座(12)上，由变频电机(3)进行驱动，风机底座(12)与风机室的底部间设有减震垫(13)；沿风机主机(2)的入气端抽气方向依次设有空气过滤器(4)和入口消音器(5)；管道件(6)的一端与风机主机(2)的出气端连通，延伸至箱体(1)外部并通过空气换热器(7)进行散热，管道件(6)的另一端作为气体的出气口(8)；空气换热器(7)与出气口(8)之间沿气体的排出方向依次设置有止逆阀(9)、温度传感器(10)及自动旁通阀(11)；变频器(14)和控制柜(15)位于控制室内，变频电机(3)与变频器(14)连接，空气换热器(7)、温度传感器(10)、自动旁通阀(11)、变频器(14)与控制柜(15)连接并由其完成信息收集和操控。

2.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述箱体(1)为特种集装箱。

3.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述风机主机(2)的入气端设有入口压力表(16)和入口压力传感器(17)，入口压力传感器(17)与控制柜(15)连接并由其完成信息收集和操控。

4.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述变频电机(3)和自动旁通阀(11)均为自带防爆功能的设备。

5.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述风机室和控制室均设有窗口(18)。

6.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述风机室和控制室分别设有风机室箱门(19)和控制室箱门(20)。

7.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：所述风机室和控制室分别设有风机室排风扇(21)和控制室排风扇(22)。

8.根据权利要求1所述的抽气装置，其特征在于：抽气装置中各部件与填埋气体的接触面采用耐受填埋气体腐蚀的材料制成。

技术总结本技术公开了一种用于垃圾填埋场好氧生态修复的抽气装置，属于固体废物的处理技术领域。本技术便于拆卸、运行噪音小、不易堵塞、可有效避免风机出口气体温度过高对管道造成的影响，并循环进行回收使用；装置运行时可避免开启抽气风机时由于管路堵塞等故障造成风机的损坏，大大延长了设备的使用寿命，能为垃圾填埋场好氧生态修复工艺稳定适量的抽取出垃圾堆体内的填埋气体。技术研发人员：雷震,樊友君,刘志龙,李沙,祁欢,王嘉雯受保护的技术使用者：武汉景弘生态环境股份有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23