一种利用电磁感应加热的热解脱附设备的制作方法

本技术涉及固体废物处理领域，具体为一种利用电磁感应加热的热解脱附设备。

背景技术：

1、热脱附可通过调节加热温度和停留时间等方式有选择地将污染物从一相转化为另一相，在修复过程中并不出现对有机污染物的破坏作用，通过控制热脱附系统的温度和污染土壤停留时间有选择的使污染物得以挥发，并不发生氧化、分解等化学反应，热脱附主要包含两个基本过程：一是加热待处理物质，将目标污染物挥发成气态分离；二是将含有污染物的尾气进行冷凝、收集以及焚烧等处理至达标后排放至大气中。

2、现有的热解脱附技术常采用燃料加热方式使污染物气化，加热以煤、天然气、燃油等化石能源燃烧产热为主，该加热方式加热速度较慢，能量转化效率低，污染大，并且对回转炉的加热不均匀，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种利用电磁感应加热的热解脱附设备。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，包括底座，所述底座上设置有回转窑筒体，所述回转窑筒体的一端设置有窑尾罩，所述回转窑筒体的另一端设置有窑头罩，所述窑尾罩与所述窑头罩均通过柔性密封件与所述底座的端部转动连接，所述窑尾罩上设置有进料口，所述窑头罩上设置有出料口和脱附气出口，所述底座的外侧绕设有感应线圈，所述感应线圈通过线圈支架固定连接于所述底座上；

4、其中，所述底座与所述回转窑筒体之间设置有用于控制所述回转窑筒体旋转驱动组件，所述底座与所述回转窑筒体之间还设置有支撑组件。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括安装于所述底座上的减速电机、连接于所述减速电机输出轴一端的齿轮、套接于所述回转窑筒体表面并与所述齿轮相啮合的齿环。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括安装于所述底座两端的支座、转动设置于所述支座两端的托轮、设置于所述回转窑筒体两端并与所述托轮表面相贴合的轮带。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支座上设置有用于调节所述托轮位置的调节螺栓、所述支座上还设置有作用于所述调节螺栓的锁紧螺栓。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述回转窑筒体的外表面设置有保温层。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述窑头罩上设置有检修口。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述回转窑筒体的内表面设置有抄料板。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述回转窑筒体上安装有温度、压力传感器，所述回转窑筒体上还安装有泄压阀。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述窑尾罩上安装有温度传感器。

13、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过电磁感应原理，使得回转窑筒体在交变磁场的作用下自身产生热量，进而可以对送入回转窑筒体内部的物料进行加热，相较于通过燃料对回转窑筒体进行加热的方式加热速度较快，有效的提高了热转化率，并且减少了污染物的排放，此外回转窑筒体整体受热均匀，延长了设备的使用寿命。

技术特征：

1.一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有回转窑筒体(2)，所述回转窑筒体(2)的一端设置有窑尾罩(3)，所述回转窑筒体(2)的另一端设置有窑头罩(4)，所述窑尾罩(3)与所述窑头罩(4)均通过柔性密封件(5)与所述底座(1)的端部转动连接，所述窑尾罩(3)上设置有进料口(6)，所述窑头罩(4)上设置有出料口(7)和脱附气出口(8)，所述底座(1)的外侧绕设有感应线圈(9)，所述感应线圈(9)通过线圈支架(10)固定连接于所述底座(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述底座(1)上的减速电机(11)、连接于所述减速电机(11)输出轴一端的齿轮(12)、套接于所述回转窑筒体(2)表面并与所述齿轮(12)相啮合的齿环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述支撑组件包括安装于所述底座(1)两端的支座(14)、转动设置于所述支座(14)两端的托轮(15)、设置于所述回转窑筒体(2)两端并与所述托轮(15)表面相贴合的轮带(16)。

4.根据权利要求3所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述支座(14)上设置有用于调节所述托轮(15)位置的调节螺栓(17)、所述支座(14)上还设置有作用于所述调节螺栓(17)的锁紧螺栓(18)。

5.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述回转窑筒体(2)的外表面设置有保温层(19)。

6.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述窑头罩(4)上设置有检修口(20)。

7.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述回转窑筒体(2)的内表面设置有抄料板。

8.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述回转窑筒体(2)上安装有温度、压力传感器，所述回转窑筒体(2)上还安装有泄压阀。

9.根据权利要求1所述的一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，其特征在于，所述窑尾罩(3)上安装有温度传感器。

技术总结本技术涉及固体废物处理领域，具体为一种利用电磁感应加热的热解脱附设备，包括底座，底座上设置有回转窑筒体，回转窑筒体的一端设置有窑尾罩，回转窑筒体的另一端设置有窑头罩，窑尾罩与窑头罩均通过柔性密封件与底座的端部转动连接，窑尾罩上设置有进料口，窑头罩上设置有出料口和脱附气出口；本技术通过电磁感应原理，使得回转窑筒体在交变磁场的作用下自身产生热量，进而可以对送入回转窑筒体内部的物料进行加热，相较于通过燃料对回转窑筒体进行加热的方式加热速度较快，有效的提高了热转化率，并且减少了污染物的排放，此外回转窑筒体整体受热均匀，延长了设备的使用寿命。技术研发人员：万胜凯,唐盛波,张建甲,单通,郭宏亮受保护的技术使用者：西安华盛坤泰能源环保科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23