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一种机械配件金属件的清洗油润装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 13:30:31

本技术涉及机械配件加工,尤其涉及了一种机械配件金属件的清洗油润装置。

背景技术:

1、机械配件金属件在经过车床加工完成后,金属件的存储条件需要油层提供保护,但是车床切削后的金属件会残留金属碎屑,需要先对金属件清洗后涂上油层对金属件进行保护。

2、但是现有技术中,对于配件的清洗与油润工序采用的是不同台设备完成,在清洗机台上处理完后,再搬运至油润机台上处理,不仅所需器械较多,成本较高,占据场地面积较大,而且中途需要人员参与搬运,加大工作劳动强度,操作极为不便。

3、基于上述背景,故而提出一种机械配件金属件的清洗油润装置来解决所发现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种机械配件金属件的清洗油润装置。

3、为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种机械配件金属件的清洗油润装置,包括:底座、支撑架、气缸、上挡罩、下挡罩、油润喷头、机械配件、电机驱动杆、密封板、槽孔、清洗刷毛,支撑架安装在底座上;气缸共设置有两个并且设置在支撑架上;上挡罩与气缸相连接;下挡罩与气缸相连接并且位于上挡罩下方;油润喷头安装在上挡罩上;机械配件配入到下挡罩内;电机驱动杆下端穿入底座内;密封板安装在电机驱动杆上;槽孔开设在下挡罩下侧并且与密封板外环紧密贴合;清洗刷毛安装在电机驱动杆上并且位于密封板下方。

4、作为优选,清洗刷毛通过下挡罩下移进入到机械配件内。

5、作为优选,油润喷头采用的是多头喷涂结构。

6、作为优选,底座内设置有电机并且与电机驱动杆相连接。

7、作为优选,下挡罩上安装有用于固定机械配件的夹具。

8、作为优选,夹具采用的是气动夹具结构。

9、作为优选,油润喷头通过上挡罩与下挡罩相连后进入到机械配件内。

10、通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过气缸驱动下挡罩下移,使得清洗刷毛能够进入到机械配件中,电机驱动杆带着清洗刷毛旋转,便可对机械配件进行清洗,清洗后下挡罩复位,再通过气缸驱动上挡罩下移与下挡罩合闭,使得油润喷头便移动到机械配件上,便可对其进行有油润工作,并且机械配件处于一个关闭的罩内,具有防止油润时四处飞溅而污染环境的作用,通过该装置对机械配件的清洗与油润均在一体机上进行,这不仅更便于人员的加工操作,降低劳动强度,并且还能降低成本,缩小设备占地面积,实用性提高。

11、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。

12、无疑的,本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

13、为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举一个或数个较佳实施例,并配合所示附图,作详细说明如下。

技术特征:

1.一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,清洗刷毛(11)通过下挡罩(5)下移进入到机械配件(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,油润喷头(6)采用的是多头喷涂结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,底座(1)内设置有电机并且与电机驱动杆(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,下挡罩(5)上安装有用于固定机械配件(7)的夹具(12)。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,夹具(12)采用的是气动夹具结构。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件金属件的清洗油润装置,其特征在于,油润喷头(6)通过上挡罩(4)与下挡罩(5)相连后进入到机械配件(7)内。

技术总结本技术涉及机械配件加工技术领域,尤其涉及了一种机械配件金属件的清洗油润装置,包括:底座、支撑架、气缸、上挡罩、下挡罩、油润喷头、机械配件。本技术通过气缸驱动下挡罩下移,使得清洗刷毛能够进入到机械配件中,电机驱动杆带着清洗刷毛旋转,便可对机械配件进行清洗,清洗后下挡罩复位,再通过气缸驱动上挡罩下移与下挡罩合闭,使得油润喷头便移动到机械配件上,便可对其进行有油润工作,并且机械配件处于一个关闭的罩内,具有防止油润时四处飞溅而污染环境的作用,通过该装置对机械配件的清洗与油润均在一体机上进行,这不仅更便于人员的加工操作,降低劳动强度,并且还能降低成本,缩小设备占地面积,实用性提高。技术研发人员:张文平受保护的技术使用者:泉州市泉耀机械铸造有限公司技术研发日:20231127技术公布日:2024/7/23

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