一种回潮管道自动清洗管道系统的制作方法

本技术属于管路清理设备，具体涉及一种回潮管道自动清洗管道系统。

背景技术：

1、在制丝工艺中，排潮管道均设计在设备的高处，随着潮气排出的都有烟末、粉尘这些细小颗粒，长时间运行会附着在管壁上，造成管道堵塞。由于管道位于设备的高处，在现有技术中一般是采用人工拆卸管道来进行清洗，劳动强度高，还存在很大的安全隐患，从而使得设备排潮功能始终在低于设计效果的情况下运行，使产品的加工效果持续受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种回潮管道自动清洗管道系统，用来解决排潮管道清洗不便，对产品的加工过程持续影响的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种回潮管道自动清洗管道系统，应用于排潮管道，包括清洁管道，所述清洁管道与所述排潮管道相连，所述清洁管道连接有清洁组件和干燥组件。

4、作为优选的，所述清洁组件包括送水管道，所述送水管道与所述清洁管道连通，所述送水管道内设置有水路电控阀。这样设置，方便通过高压清洁水对排潮管道内进行清洗。

5、作为优选的，所述干燥组件包括送气管道，所述送气管道与所述清洁管道连通，所述送气管道内设置有气路电控阀。这样设置，有利于对清洗后的排潮管道进行干燥。

6、作为优选的，所述清洁管道上设置有三通阀，所述三通阀的第一接口与所述清洁管道连通，所述三通阀的第二接口与所述排潮管道连通，所述排潮管道相连有风机，所述三通阀的第三接口与所述风机连通。这样设置，有利于对风机也进行清洗。

7、作为优选的，所述风机外壳上固接有第一排污管。这样设置，有利于排出清洗风机后的污水。

8、作为优选的，所述排潮管道的管道口下方设置有送料支架，所述送料支架两侧设置有用于收集从排潮管道排出的污水的第二排污管，所述第二排污管与所述第一排污管连通。这样设置，有利于收集清洗排潮管道排出的污水。

9、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

10、1、在本方案中，生产完成之后，打开水路电控阀，往清洁管道中通入高压水流，对排潮管道内的颗粒物进行冲洗，之后关闭水路电控阀，打开气路电控阀，往清洁管道内通入高压气流，将排潮管道吹干，不影响下一次的生产过程，清洁效率高；

11、2、在本方案中，将清洁管道与排潮管道内的风机相连，清洗排潮管道时对风机也进行清洗，提高清洁效果。

技术特征：

1.一种回潮管道自动清洗管道系统，应用于排潮管道(1)，其特征在于：包括清洁管道(2)，所述清洁管道(2)与所述排潮管道(1)相连，所述清洁管道(2)连接有清洁组件和干燥组件，所述排潮管道(1)的横直部分在设置时，与水平方向之间翘起有5度夹角。

2.根据权利要求1所述的一种回潮管道自动清洗管道系统，其特征在于：所述清洁组件包括送水管道(3)，所述送水管道(3)与所述清洁管道(2)连通，所述送水管道(3)内设置有水路电控阀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种回潮管道自动清洗管道系统，其特征在于：所述干燥组件包括送气管道(5)，所述送气管道(5)与所述清洁管道(2)连通，所述送气管道(5)内设置有气路电控阀(6)。

4.根据权利要求3所述的一种回潮管道自动清洗管道系统，其特征在于：所述清洁管道上设置有三通阀(7)，所述三通阀(7)的第一接口与所述清洁管道连通，所述三通阀(7)的第二接口与所述排潮管道(1)连通，所述排潮管道(1)相连有风机(8)，所述三通阀(7)的第三接口与所述风机(8)连通。

5.根据权利要求4所述的一种回潮管道自动清洗管道系统，其特征在于：所述风机(8)外壳上固接有第一排污管(9)。

6.根据权利要求5所述的一种回潮管道自动清洗管道系统，其特征在于：所述排潮管道(1)的管道口下方设置有送料支架(10)，所述送料支架(10)两侧设置有用于收集从排潮管道排出的污水的第二排污管(11)，所述第二排污管(11)与所述第一排污管(9)连通。

技术总结本技术属于管路清理设备技术领域，具体涉及一种回潮管道自动清洗管道系统。应用于排潮管道，包括清洁管道，所述清洁管道与所述排潮管道相连，所述清洁管道连接有清洁组件和干燥组件。其目的是：通过清洁组件将工作后的排潮管道进行清洗，之后干燥组件对排潮管道进行干燥，提高对排潮管道的清洗效果，减少对烟丝生产工艺流程的影响。技术研发人员：庞家万,龙爱华,宋馨,杨文均,向鹏,李聃,李云杉,王东方,程祖贤受保护的技术使用者：重庆中烟工业有限责任公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/23