一种高性能气液分离器的制作方法

本技术涉及气液分离器，尤其涉及一种高性能气液分离器。

背景技术：

1、气液分离器是空调系统中的重要组件，通常安装在制冷剂循环系统的蒸发器出口处，当制冷剂通过蒸发器时，由于温度和压力差异，部分制冷剂会蒸发成气体状态，而另一部分则保持液体状态，这样的混合流体进入气液分离器后，使气体和液体分离，确保只有制冷剂液体进入蒸发器，提高空调系统的效率和性能。

2、相关技术中，多采用u型管式的气液分离器进行制冷剂的气液分离作用，但由于u型管式分离器内部较长，导致制冷剂通过时发生较大的压力损失，且由于其弯曲管道的设置，对制冷剂的流速和流量存在一定限制，也不便于内部清洁，从而增加空调系统功耗，降低运作效率，另外在装配过程中，u型管需要较大的安装空间，导致系统的体积和复杂程度增大，不利于提高空间利用率。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高性能气液分离器，有效解决了背景技术中所指出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能气液分离器，包括：罐体、上盖、回液管和导流板，所述罐体一端密封且另一端开口设置，所述上盖与所述罐体的开口端连接，所述回液管和所述导流板限制在所述罐体和所述上盖形成的封闭空间内；

3、所述回液管具有同轴设置的外套管和内套管，所述外套管的直径大于所述的内套管直径，所述外套管套设在所述内套管的外部，所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁之间形成气道；

4、所述上盖设有出气口和进气口，所述导流板上设有通孔，所述进气口与所述导流板的端面相对设置，所述通孔与所述出气口相对设置，所述内套管朝向所述导流板的一端经过所述通孔，与所述出气口联通，所述内套管背离所述导流板的一端位于所述外套管的管腔内；

5、所述上盖朝向所述导流板的一侧凸起形成定位台，所述定位台抵接在所述导流板上，与所述通孔对应设置，所述定位台沿着径向设置有多个卡槽，所述导流板朝向所述上盖的一侧设置有若干凸起的定位筋，所述定位筋与所述卡槽一一对应设置，且所述定位筋的一端卡设在所述卡槽中。

6、进一步的，所述回液管还包括多个连接筋，所述连接筋沿着轴向设置，两侧分别与所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁固定连接，所述连接筋将所述气道分隔形成多个腔体。

7、进一步的，所述连接筋设置有三个，以所述内套管的轴线为中心对称分布。

8、进一步的，所述内套管的外轴面上设置有均压孔，所述均压孔位于所述内套管伸出所述外套管的一端，且朝向罐体内所述进气口对应一侧设置。

9、进一步的，所述内套管靠近所述导流板一端的外侧壁上设置有凸台，所述凸台沿着所述内套管的轴向设置，所述连接筋的端面与所述凸台的端面位于同一平面上，所述凸台的端部与所述导流板背离所述上盖的一侧相抵接。

10、进一步的，所述上盖背离所述导流板的一侧设置有两个密封塞，两个所述密封塞分别设置在所述进气口和所述出气口中。

11、进一步的，所述回液管背离所述导流板的一端设置有控油罩，所述控油罩一端收缩呈漏斗状，另一端开口呈喇叭状，所述控油罩的开口端与所述内套管的端面相对设置，且端部抵接在所述外套管的内侧壁上，所述控油罩的收缩端开设有回油孔，所述回油孔为圆形。

12、进一步的，所述控油罩背离所述回液管的一侧设置有过滤网，所述外套管的外轴面局部收缩，形成卡接面，所述过滤网与所述外套管的端部卡接，且内侧壁与所述卡界面贴合设置。

13、进一步的，所述回液管的外侧壁上连接有抱箍，所述抱箍为环形的弹性开口结构，所述抱箍绕所述回液管的外侧壁环向贴合设置，且开口处的两端通过固定螺栓连接。

14、进一步的，所述抱箍连接有安装支架，所述安装支架一端与所述抱箍的外侧壁局部固定连接，另一端朝向所述罐体的内侧壁弯折设置。

15、进一步的，所述罐体内还设置有分子筛，所述分子筛通过扎带与所述回液管固定连接。

16、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将回液管设置成同轴的外套管和内套管，使得制冷剂流通更加顺畅，同时也大大减少了罐体内部的安装空间，为制冷液提供额外的内部容积，在装配时，通过上盖上的卡槽与导流板上的定位筋即能够形成定位限制作用，从而简化安装过程，在工作时，同轴设置的回液管能够在远离上盖的一端形成压力差，且压力损失较小，从而加大气体流速，提高回油能力，显著提高气液分离效果。

技术特征：

1.一种高性能气液分离器，其特征在于，包括：罐体、上盖、回液管和导流板，所述罐体一端密封且另一端开口设置，所述上盖与所述罐体的开口端连接，所述回液管和所述导流板限制在所述罐体和所述上盖形成的封闭空间内；

2.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述回液管还包括多个连接筋，所述连接筋沿着轴向设置，两侧分别与所述外套管的内侧壁和所述内套管的外侧壁固定连接，所述连接筋将所述气道分隔形成多个腔体。

3.根据权利要求2所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述内套管的外轴面上设置有均压孔，所述均压孔位于所述内套管伸出所述外套管的一端，且朝向罐体内所述进气口对应一侧设置。

4.根据权利要求2所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述内套管靠近所述导流板一端的外侧壁上设置有凸台，所述凸台沿着所述内套管的轴向设置，所述连接筋的端面与所述凸台的端面位于同一平面上，所述凸台的端部与所述导流板背离所述上盖的一侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述上盖背离所述导流板的一侧设置有两个密封塞，两个所述密封塞分别设置在所述进气口和所述出气口中。

6.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述回液管背离所述导流板的一端设置有控油罩，所述控油罩一端收缩呈漏斗状，另一端开口呈喇叭状，所述控油罩的开口端与所述内套管的端面相对设置，且端部抵接在所述外套管的内侧壁上，所述控油罩的收缩端开设有回油孔，所述回油孔为圆形。

7.根据权利要求6所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述控油罩背离所述回液管的一侧设置有过滤网，所述外套管的外轴面局部收缩，形成卡接面，所述过滤网与所述外套管的端部卡接，且内侧壁与所述卡接面贴合设置。

8.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述回液管的外侧壁上连接有抱箍，所述抱箍为环形的弹性开口结构，所述抱箍绕所述回液管的外侧壁环向贴合设置，且开口处的两端通过固定螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述抱箍连接有安装支架，所述安装支架一端与所述抱箍的外侧壁局部固定连接，另一端朝向所述罐体的内侧壁弯折设置。

10.根据权利要求1所述的高性能气液分离器，其特征在于，所述罐体内还设置有分子筛，所述分子筛通过扎带与所述回液管固定连接。

技术总结本技术涉及气液分离器技术领域，尤其涉及一种高性能气液分离器，包括：罐体、上盖、回液管和导流板，上盖与罐体的开口端连接，回液管和导流板限制在罐体和上盖形成的封闭空间内；回液管具有同轴设置的外套管和内套管，外套管套设在内套管的外部，外套管的内侧壁和内套管的外侧壁之间形成气道；上盖设有出气口和进气口，导流板上设有通孔，内套管朝向导流板的一端经过通孔，与出气口联通；上盖朝向导流板的一侧凸起形成定位台，定位台抵接在导流板上，定位台沿着径向设置有多个卡槽，导流板朝向上盖的一侧设置有若干凸起的定位筋，定位筋的一端卡设在卡槽中；使得制冷剂流通更加顺畅，减少安装空间，简化安装过程，提高回油能力和分离效果。技术研发人员：朱浩峰,巢君,郑铭受保护的技术使用者：江苏浩峰汽车附件有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/16