一种具有自适应功能的节能制冷设备的制作方法

本发明涉及节能制冷设备，尤其涉及一种具有自适应功能的节能制冷设备。

背景技术：

1、节能制冷设备的种类有很多，冷冻冷藏陈列柜就是其中的一种，超市食品冷冻冷藏陈列柜一般为敞开式，用冷风幕来隔离柜内与超市里的环境，减少传热损失。由于目前陈列柜的风幕效率较低，超市内部分暖空气会通过风幕渗透到陈列柜中，导致回风温湿度的增加，环境空气的温度和相对湿度对陈列柜负荷的影响很大。当蒸发器表面温度低于0℃时，易在其表面结霜，当霜层超过一定厚度时，会阻碍传热，影响换热效果；且还会增加流动阻力，减少流过蒸发器的空气流量，降低风幕效率，从而进一步增加制冷系统的负荷，因此，当霜层达到一定厚度时，必须对食品冷藏陈列柜的蒸发器进行融霜。

2、现有的冷冻冷藏陈列柜的融霜方法有自然融霜、电加热融霜和热气融霜等。自然融霜不需要消耗额外的能源，利用周围空气的热量进行融霜，融霜时间较长；电加热融霜将加热丝缠绕在蒸发器上，融霜开始时，启动加热丝进行加热，融霜比较迅速，由于其简单可行，目前大多数食品陈列柜都使用这种方式进行融霜，通过传热分析，电加热融霜方式电加热丝产生的热量仅有15%实现有效融霜，其余85%均耗散在陈列柜内部，既增加了制冷系统负荷，又危害了柜内食品的品质，热气融霜是将从压缩机出来的部分热气体直接吹向蒸发器表面，对霜层外部加热使霜层融化脱落，融霜比较缓慢，因此具有待改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自适应功能的节能制冷设备。其优点在于蒸发器融霜时利用霜和融化水的冷量对制冷剂进行过冷，融霜结束后利用低温融化水强化室外冷凝器与高温制冷剂侧的换热，提高了整个制冷系统的运行效率，且与电加热融霜相比避免了额外的能量消耗。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种具有自适应功能的节能制冷设备，包括设备箱，所述设备箱的内部分别设置有压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、换热器和气液分离器，所述设备箱的一侧开设有吹风口，所述吹风口的内壁设置有吹风机，所述吹风口的进风处设置有灰尘过滤网，所述设备箱的顶部设置有展示柜，所述展示柜的内壁设置有若干等距离分布的展示隔板，若干所述展示隔板之间穿插连接有同一个冷风管，所述冷风管的外壁设置有若干等距离分布的冷风出气头，所述蒸发器由蒸发器a和蒸发器b组成，所述换热器由换热器a和换热器b组成，所述蒸发器a的底部设置有接水盘a，所述蒸发器b的底部设置有接水盘b，所述换热器a位于接水盘a内，所述换热器b位于接水盘b内；所述压缩机通过管道与冷凝器相连接，所述冷凝器通过管道与储液器相连接，所述储液器通过管道分别与蒸发器a、蒸发器b、换热器a和换热器b相连接，所述蒸发器a、蒸发器b、换热器a和换热器b均通过管道与气液分离器相连接，所述气液分离器通过管道与压缩机相连接，所述蒸发器a和蒸发器b的管体周围均设置有电热丝；所述换热器a和换热器b均包括换热管，所述换热管呈s型结构，所述换热管的截面呈七边形结构，所述换热管的两侧内壁均设置有若干等距离分布的换热凸起，所述换热凸起连接有换热条，所述换热条延伸至换热管的外部，所述换热管底部外壁的两侧均设置有若干换热丝，若干所述换热丝的底部位于同一水平面，所述换热管的底部中间位置为平面结构，所述换热丝的底部和换热管的底部位于同一高度。

4、本发明进一步设置为，所述接水盘b的两侧均设置有导流块，所述导流块的顶部呈弧面结构。

5、本发明进一步设置为，所述冷风管的底部设置有抽风机，所述抽风机的顶部和底部均设置有导流板。

6、本发明进一步设置为，所述接水盘a靠近吹风机的一端设置有分流块，所述分流块靠近吹风机的一端呈弧面结构。

7、本发明进一步设置为，所述蒸发器a与接水盘a和蒸发器b与接水盘b之间均通过支撑杆进行连接，所述支撑杆的顶部设置有安装杆，所述安装杆与接水盘a的底部相连接。

8、本发明进一步设置为，所述支撑杆和安装杆的外壁开设有若干等距离分布的流通孔，所述支撑杆和安装杆的外壁均设置有若干导流凸起，若干导流凸起与若干流通孔交错设置。

9、本发明进一步设置为，所述展示柜开口处的顶部设置有收纳壳，所述收纳壳的内壁通过扭簧转动连接有卷绕辊，所述卷绕辊的外壁绕接有保温布，所述收纳壳的底部开设有抽拉口，所述保温布能从抽拉口内抽出，所述抽拉口的内壁设置有导向轮，所述导向轮与保温布表面贴合，所述保温布的底部设置有挂钩，所述展示柜开口处的底部设置有挂环，所述挂钩与挂环相适配。

10、本发明进一步设置为，所述展示柜开口处两侧边缘处均设置有阻挡块，所述阻挡块与保温布贴合。

11、本发明进一步设置为，所述收纳壳的表面开设有卡孔，所述卡孔与挂钩相适配。

12、本发明进一步设置为，所述换热管顶部的两侧均设置有若干等距离分布的安装板，所述安装板的表面转动连接有若干等距离分布的转动桨。

13、本发明的有益效果为：

14、该具有自适应功能的节能制冷设备，制冷时，从压缩机排出来的高温高压气体先流向冷凝器，冷凝后的液体流经储液器，当蒸发器a需要融霜时，电子膨胀阀a关闭，部分制冷剂由电磁阀a进入蒸发器a进行融霜，即利用霜的冷量对制冷剂进行过冷，过冷后的制冷剂由电磁阀c进入换热器a，利用接水盘a内的融化水对其进一步过冷，再度过冷后的制冷剂与储液器内的另一部分制冷剂一起经过电子膨胀阀b进行降压节流，进入蒸发器b吸热制冷，随后通过电磁阀e进入气液分离器，最后进入压缩机开始新一轮循环；当蒸发器b融霜时，电磁阀a、c、e关闭，电磁阀b、f、d开启，电子膨胀阀b关闭、a开启，系统运行原理与蒸发器a融霜时类似，制冷系统采用了双蒸发器，一个蒸发器融霜时采用另一个蒸发器进行制冷，采用热气融霜与连续融霜相结合的方法，由于从霜的内层开始融化，霜层比较容易脱落，系统融霜对陈列柜内冷藏食品温度的影响很小，温度波动大大降低，保证了冷藏食品的品质；蒸发器融霜时利用霜和融化水的冷量对制冷剂进行过冷，融霜结束后利用低温融化水强化室外冷凝器与高温制冷剂侧的换热，提高了整个制冷系统的运行效率，且与电加热融霜相比避免了额外的能量消耗。

15、该具有自适应功能的节能制冷设备，换热管在换热时，换热凸起、换热条和换热丝能够增加换热管与液体的接触面积，提高了换热的效率，换热丝的底部和换热管的底部位于同一高度增加了换热管与接水盘之间的接触面积，在保证最大化换热的同时提高了换热管放置的稳定性。

16、该具有自适应功能的节能制冷设备，夜间时，为了防止柜内失温，利用挂钩将保温布从收纳壳内拉出，将挂钩钩在挂环上，使得保温布盖在展示柜开口处，降低展示柜内空气与外界热交换，降低了陈列柜夜间的能耗；阻挡块可将保温布与展示柜开口处的间隙进行密封，进一步提高了夜间的保温效果。

技术特征：

1.一种具有自适应功能的节能制冷设备，包括设备箱（1），所述设备箱（1）的内部分别设置有制冷机构；

2.根据权利要求1所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述接水盘b（19）的两侧均设置有导流块（20），所述导流块（20）的顶部呈弧面结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述冷风管（10）的底部设置有抽风机（11），所述抽风机（11）的顶部和底部均设置有导流板（21）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述接水盘a（15）靠近吹风机（17）的一端设置有分流块（16），所述分流块（16）靠近吹风机（17）的一端呈弧面结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述蒸发器a（14）与接水盘a（15）和蒸发器b（18）与接水盘b（19）之间均通过支撑杆（33）进行连接，所述支撑杆（33）的顶部设置有安装杆（36），所述安装杆（36）与接水盘a（15）的底部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述支撑杆（33）和安装杆（36）的外壁开设有若干等距离分布的流通孔（34），所述支撑杆（33）和安装杆（36）的外壁均设置有若干导流凸起（35），若干导流凸起（35）与若干流通孔（34）交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述展示柜（5）开口处的顶部设置有收纳壳（4），所述收纳壳（4）的内壁通过扭簧转动连接有卷绕辊（30），所述卷绕辊（30）的外壁绕接有保温布（12），所述收纳壳（4）的底部开设有抽拉口，所述保温布（12）能从抽拉口内抽出；

8.根据权利要求7所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述展示柜（5）开口处两侧边缘处均设置有阻挡块（2），所述阻挡块（2）与保温布（12）贴合。

9.根据权利要求8所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述收纳壳（4）的表面开设有卡孔（32），所述卡孔（32）与挂钩（6）相适配。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种具有自适应功能的节能制冷设备，其特征在于，所述换热管（37）顶部的两侧均设置有若干等距离分布的安装板（28），所述安装板（28）的表面转动连接有若干等距离分布的转动桨（27）。

技术总结本发明公开了一种具有自适应功能的节能制冷设备，涉及节能制冷设备技术领域，包括设备箱，所述设备箱的内部分别设置有压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器、换热器和气液分离器，所述设备箱的一侧开设有吹风口，所述吹风口的内壁设置有吹风机，所述吹风口的进风处设置有灰尘过滤网，所述设备箱的顶部设置有展示柜，所述展示柜的内壁设置有若干等距离分布的展示隔板，若干所述展示隔板之间穿插连接有同一个冷风管。本发明蒸发器融霜时利用霜和融化水的冷量对制冷剂进行过冷，融霜结束后利用低温融化水强化室外冷凝器与高温制冷剂侧的换热，提高了整个制冷系统的运行效率，且与电加热融霜相比避免了额外的能量消耗。技术研发人员：黄进和,吴宁,蒋旭升,郝明才受保护的技术使用者：上海东方低碳科技产业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16