一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法与流程

本发明涉及储能系统，具体涉及一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法。

背景技术：

1、储能温控系统可以极大的影响储能系统效率，目前市场上存在的制冷形式有三种：

2、第一种是风冷直膨制冷：制冷蒸发侧由风机将冷风送到电电池，此种方案，由于电池风道问题，电芯温差集中在8-10℃之间，极大影响储能系统的效率。

3、第二种是储能乙二醇水溶液冷板液冷，此种方案需要经过中间板换，同时电芯侧冷板走乙二醇水溶液，由于非均流容易出现电芯温度不一致的情况，目前通常此种系统，电芯之间的温差为5-8℃。

4、第三种是浸没式液冷，此种方案需要经过中间板换，同时电芯侧采用绝缘液体浸没电芯，效率高，电芯温差好，为2-5℃，但是此种方案绝缘液体昂贵，初始投资大，并且同时维护非常困难。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，能够有效保证冷板温差以及系统的稳定性。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，包括压缩机、第一换热器、第二换热器、调节阀以及冷板组件；所述冷板组件内设有气液混合体；所述第一换热器内设有第一通道以及第二通道；所述压缩机的一端通过第一通道与第二换热器的一端连接；所述第二换热器的另一端通过调节阀与冷板组件的一端连接；所述冷板组件的另一端与第二通道的一端连接；所述第二通道的另一端与压缩机的另一端连接；

3、还包括以下步骤：

4、冷媒过冷度检测步骤：检测第二换热器另一端的冷媒过冷度实际值，并与冷媒过冷度预设值进行比较；

5、冷媒过热度检测步骤：检测冷板组件另一端的冷媒过热度实际值，并与冷媒过热度预设值进行比较；

6、不完全蒸发步骤：根据冷媒过冷度实际值与冷媒过冷度预设值的比较以及冷媒过热度实际值与冷媒过热度预设值的比较对系统进行调节，从而使得冷板组件内形成气液混合体。

7、本发明进一步设置为，所述冷板组件的另一端与第二通道的一端之间设有第一压力传感器以及第一温度传感器；

8、在冷媒过热度检测步骤中，根据第一压力传感器检测的压力值计算对应的第一饱和温度值；通过第一温度传感器检测的温度值减去第一饱和温度值得到冷板组件另一端的冷媒过热度实际值。

9、本发明进一步设置为，在不完全蒸发步骤中，若冷媒过热度实际值大于冷媒过热度预设值，则通过调大调节阀的开度来增加冷媒流量从而减小冷媒过热度实际值；

10、若冷媒过热度实际值小于冷媒过热度预设值，则通过关小调节阀的开度来减少冷媒流量从而增大冷媒过热度实际值。

11、本发明进一步设置为，所述冷媒过热度预设值为0.1℃-0.3℃。

12、本发明进一步设置为，所述第二换热器的另一端与调节阀之间设有第二压力传感器以及第二温度传感器；

13、在冷媒过冷度检测步骤中，根据第二压力传感器检测的压力值计算对应的第二饱和温度值；通过第二饱和温度值减去第二温度传感器检测的温度值得到第二换热器另一端的冷媒过冷度实际值。

14、本发明进一步设置为，所述第二换热器处设有第二风机；

15、在不完全蒸发步骤中，若冷媒过冷度实际值大于冷媒过冷度预设值，则通过降低第二风机的转速来减少换热从而降低冷媒过冷度实际值；

16、若冷媒过冷度实际值小于冷媒过冷度预设值，则通过提高第二风机的转速来增大换热从而提高冷媒过冷度实际值。

17、本发明进一步设置为，所述冷媒过冷度预设值为2℃-4℃。

18、本发明进一步设置为，还包括以下步骤：

19、吸气过热度检测步骤：检测第二通道另一端的吸气过热度实际值，并与吸气过热度预设值进行比较；

20、吸气过热度调节步骤：根据吸气过热度实际值与吸气过热度预设值的比较对系统进行调节，从而使冷媒完全蒸发。

21、本发明进一步设置为，所述冷板组件的另一端与第二通道的一端之间设有第一压力传感器；所述第二通道的另一端与压缩机的另一端之间设有第三温度传感器；

22、在吸气过热度检测步骤中，根据第一压力传感器检测的压力值计算对应的第三饱和温度值；通过第三温度传感器检测的温度值减去第三饱和温度值得到第二通道另一端的吸气过热度实际值；

23、所述吸气过热度预设值为7℃-9℃。

24、本发明进一步设置为，所述第一换热器设有第一风机；

25、在吸气过热度调节步骤中，若吸气过热度实际值大于吸气过热度预设值，则通过降低第一风机的转速来减少换热从而降低吸气过热度实际值；

26、若吸气过热度实际值小于吸气过热度预设值，则通过提高蒸第一风机的转速来增大换热从而提高吸气过热度实际值。

27、本发明的有益效果：本发明通过控制第二换热器另一端的冷媒过冷度以及通过控制冷板组件另一端的冷媒过热度实际值，从而使得冷媒在冷板组件中实现不完全蒸发，使得冷媒在冷板组件中形成气液混合体，可以保证冷板组件处的温度恒定，从而能够减少冷板之间的温差。

技术特征：

1.一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：包括压缩机、第一换热器、第二换热器、调节阀以及冷板组件；所述冷板组件内设有气液混合体；所述第一换热器内设有第一通道以及第二通道；所述压缩机的一端通过第一通道与第二换热器的一端连接；所述第二换热器的另一端通过调节阀与冷板组件的一端连接；所述冷板组件的另一端与第二通道的一端连接；所述第二通道的另一端与压缩机的另一端连接；

2.根据权利要求1所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述冷板组件的另一端与第二通道的一端之间设有第一压力传感器以及第一温度传感器；

3.根据权利要求2所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：在不完全蒸发步骤中，若冷媒过热度实际值大于冷媒过热度预设值，则通过调大调节阀的开度来增加冷媒流量从而减小冷媒过热度实际值；

4.根据权利要求1所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述冷媒过热度预设值为0.1℃-0.3℃。

5.根据权利要求1所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述第二换热器的另一端与调节阀之间设有第二压力传感器以及第二温度传感器；

6.根据权利要求5所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述第二换热器处设有第二风机；

7.根据权利要求1所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述冷媒过冷度预设值为2℃-4℃。

8.根据权利要求1所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述冷板组件的另一端与第二通道的一端之间设有第一压力传感器；所述第二通道的另一端与压缩机的另一端之间设有第三温度传感器；

10.根据权利要求8所述的一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，其特征在于：所述第一换热器设有第一风机；

技术总结本发明涉及储能系统技术领域，具体涉及一种实现冷板不完全蒸发的系统控制方法，包括压缩机、第一换热器、第二换热器、调节阀以及冷板组件；所述冷板组件内设有气液混合体；还包括以下步骤：冷媒过冷度检测步骤、冷媒过热度检测步骤以及不完全蒸发步骤。本发明通过控制第二换热器另一端的冷媒过冷度实际值以及通过控制冷板组件另一端的冷媒过热度实际值，从而使得冷媒在冷板组件中实现不完全蒸发，使得冷媒在冷板组件中形成气液混合体，可以保证冷板组件处的温度恒定，从而能够减少冷板之间的温差。技术研发人员：陈方强,石毅,周夫利受保护的技术使用者：广东海悟科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19