一种焊锡丝加工用冷却设备的制作方法

本技术涉及焊锡丝，尤其涉及一种焊锡丝加工用冷却设备。

背景技术：

1、焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成分分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊锡丝的种类不同时其助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。

2、根据授权公告号cn219318711u的“一种焊锡丝生产线用冷却设备”，包括冷却池，所述冷却池其中一侧壁固定焊接有呈l形的除湿管，且所述除湿管与冷却池焊接的一端保持水平，所述除湿管水平端的内腔中固定粘接有吸水棉，所述吸水棉内形成有穿丝孔，所述除湿管远离冷却池的一端保持竖直，且所述除湿管竖直端的内腔中对称安装有电热丝，所述除湿管内腔中还安装有第一滑轮和第二滑轮，其中所述第一滑轮和第二滑轮上的轮子相互靠近。该焊锡丝生产线用冷却设备，使焊锡丝与吸水棉接触，其表面的冷水大多都被吸附，随后通过电热丝的烘干作用对其进行烘干，使得最终输出的焊锡丝处于干燥状态，免去了人工除去残留水的麻烦。

3、但是，上述技术方案存在冷却池内的水温度达到35℃后，需要工作人员手动更换水，不仅耗时还非常容易占用工作人员的工作时间，当工作人员去休息或是吃饭的时候，导致冷却池水温持续上升，进而延长后续焊锡丝的加工时间，无法有效保证加工设备的连续运转，进而提高了制造成本；吸水绵在使用一段时间后，吸水绵内的含水量会随时间的增加而增加，进而需要停机更换吸水绵，降低生产效率，因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的为了克服上述技术方案设计存在的不足之处，提供了一种提高生产效率、降低制造成本的产品。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种焊锡丝加工用冷却设备，包括冷却池、冷却箱，所述冷却池设有进料口、出料口，所述进料口设有余料去除装置，所述出料口设有烘干装置，所述冷却箱包括第一空腔、第二空腔、第三空腔；所述第一空腔设有第一循环泵，并与冷却池连接，用于输送冷却水进入冷却池；所述第二空腔与冷却池连接，用于储存冷却池中带有热量的水，所述第二空腔设有第二循环泵；所述第三空腔设有冷却装置，并与第二循环泵的输出管道、第一空腔的输入管道连接，用于将带有热量的水转化为冷却水。

4、优选地，所述冷却池的侧壁设有输入口、输出口，所述进料口、出料口设有密封装置，所述进料口、出料口的两侧设有滑轮，所述冷却池设有温度传感器。

5、优选地，所述余料去除装置设有锥形圆柱，所述锥形圆柱设有通孔，所述通孔以轴心为中心设有多个凹槽，所述通孔的入口处设有倒角。

6、优选地，所述烘干装置由吸水绵、热风机组成，所述吸水绵设置在出料口，所述热风机设置在吸水绵的上下方、及吸水绵的出口处上方。

7、优选地，所述第一空腔、第二空腔设有隔腔，所述第一循环泵、第二循环泵安装固定在隔腔，所述隔腔的侧壁设有若干个散热孔，所述第一空腔、第二空腔还设有水位传感器，所述第三空腔设有支撑板，所述支撑板设有若干个通风孔，所述第三空腔的侧壁设有若干个进风孔，所述第一循环泵的输入管道与第一空腔连接、输出管道与输入口连接，所述第二循环泵的输入管道与第二空腔连接。

8、优选地，所述冷却装置由散热风机、翅片换热器组成，所述散热风机安装固定在支撑板，且位于通风孔的入口处，所述翅片换热器安装固定在支撑板，且位于通风孔的出口处，所述翅片换热器的输入管道与第二循环泵的输出管道连接、输出管道与第一空腔连接。

9、优选地，所述冷却箱设有端盖，所述端盖设有若干个出风孔，所述端盖设有灯光报警器，所述端盖的输入管道设置在第二空腔的顶部，并与输出口连接。

10、有益效果：

11、相比较现有技术，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型，通过余料去除装置剔除拔丝后残留在焊锡丝表面的机械设备的污垢、毛刺、大块颗粒等异物，防止异物跟随焊锡丝进入到冷却箱，污染冷却水，避免堵塞第一循环泵、第二循环泵，降低维护时间和故障发生率，使设备能长期稳定运行；通过吸水绵快速吸收残留在焊锡丝表面的水分，经过热风机快速将带有热量的风吹至焊锡丝表面，使得可以提高焊锡丝的流通速度，提高生产效率，并且，热风机还设置在吸水绵上方，降低吸水绵的含水量，避免频繁更换含水量，降低停机更换吸水绵的频率，提高生产效率；通过第一循环泵将冷却水持续输送到冷却池内，确保冷却池的冷却水保持恒定的温度范围，冷却装置快速将带有热量的水转化为冷却水，确保第一循环泵能持续输出恒定温度的冷却水，确保生产线长期运行；通过上述设计，克服工作人员去休息或是吃饭的时候，导致冷却池水温持续上升，进而延长后续焊锡丝的加工时间，无法有效保证加工设备的连续运转，进而提高了制造成本的问题，使产品具有提高生产效率、降低制造成本的优点。

技术特征：

1.一种焊锡丝加工用冷却设备，包括冷却池(1)、冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却池(1)设有进料口(11)、出料口(12)，所述进料口(11)设有余料去除装置(3)，所述出料口(12)设有烘干装置(4)，所述冷却箱(2)包括第一空腔(21)、第二空腔(22)、第三空腔(23)；

2.根据权利要求1所述的焊锡丝加工用冷却设备，其特征在于：所述冷却池(1)的侧壁设有输入口(13)、输出口(14)，所述进料口(11)、出料口(12)设有密封装置(15)，所述进料口(11)、出料口(12)的两侧设有滑轮(16)，所述冷却池(1)设有温度传感器(6)。

3.根据权利要求2所述的焊锡丝加工用冷却设备，其特征在于：所述余料去除装置(3)设有锥形圆柱(31)，所述锥形圆柱(31)设有通孔(32)，所述通孔(32)以轴心为中心设有多个凹槽(33)，所述通孔(32)的入口处设有倒角(34)。

4.根据权利要求3所述的焊锡丝加工用冷却设备，其特征在于：所述烘干装置(4)由吸水绵(41)、热风机(42)组成，所述吸水绵(41)设置在出料口(12)，所述热风机(42)设置在吸水绵(41)的上下方、及吸水绵(41)的出口处上方。

5.根据权利要求4所述的焊锡丝加工用冷却设备，其特征在于：所述第一空腔(21)、第二空腔(22)设有隔腔(24)，所述第一循环泵(211)、第二循环泵(221)安装固定在隔腔(24)，所述隔腔(24)的侧壁设有若干个散热孔(241)，所述第一空腔(21)、第二空腔(22)还设有水位传感器(7)，所述第三空腔(23)设有支撑板(231)，所述支撑板(231)设有若干个通风孔(232)，所述第三空腔(23)的侧壁设有若干个进风孔(233)，所述第一循环泵(211)的输入管道与第一空腔(21)连接、输出管道与输入口(13)连接，所述第二循环泵(221)的输入管道与第二空腔(22)连接。

6.根据权利要求5所述的焊锡丝加工用冷却设备，其特征在于：所述冷却装置(5)由散热风机(51)、翅片换热器(52)组成，所述散热风机(51)安装固定在支撑板(231)，且位于通风孔(232)的入口处，所述翅片换热器(52)安装固定在支撑板(231)，且位于通风孔(232)的出口处，所述翅片换热器(52)的输入管道与第二循环泵(221)的输出管道连接、输出管道与第一空腔(21)连接。

7.根据权利要求6所述的焊锡丝加工用冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(2)设有端盖(25)，所述端盖(25)设有若干个出风孔(251)，所述端盖(25)设有灯光报警器(8)，所述端盖(25)的输入管道设置在第二空腔(22)的顶部，并与输出口(14)连接。

技术总结本技术公开了一种焊锡丝加工用冷却设备，该焊锡丝加工用冷却设备包括冷却池、冷却箱，所述冷却池设有进料口、出料口，所述进料口设有余料去除装置，所述出料口设有烘干装置，所述冷却箱包括第一空腔、第二空腔、第三空腔；所述第一空腔设有第一循环泵，并与冷却池连接，用于输送冷却水进入冷却池；所述第二空腔与冷却池连接，用于储存冷却池中带有热量的水，所述第二空腔设有第二循环泵。本技术通过余料去除装置剔除拔丝后焊锡丝表面的污垢、毛刺、大块颗粒等异物，烘干装置快速去除残留在焊锡丝表面的水分，冷却箱使冷却池内的冷却水保持恒定的温度范围内，避免工作人员频繁更换冷却水，使产品具有提高生产效率、降低制造成本等优点。技术研发人员：黄文栋,黄崇连,黄晟杰,赵西存,黄秀受保护的技术使用者：乐清市荣兴金属材料有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/27