一种成品冷却系统的制作方法

本申请涉及轮毂生产，具体涉及一种成品冷却系统。

背景技术：

1、轮毂生产过程中需要先将加热后的合金用高压压制成轮毂的粗胚，轮毂粗胚成型后经传送装置输送至生产线再次加工。

2、轮毂粗胚成型后需要进行冷却，目前传统的冷却方式为沿生产线上设置输送系统，以开放式敞晾的形式进行自然风冷，这种方式冷却效果慢，且造成车间温度高，工人工作环境恶劣。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种成品冷却系统，旨在解决现有技术中轮毂粗胚以传统冷却方式冷却效果慢的问题。

2、本申请采用的技术方案如下：

3、一种成品冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有输送系统，所述冷却箱包括冷却室和烘干室，所述冷却箱的底部设置有制冷总成，所述制冷总成通过冷气管连接于所述冷却室，所述冷却室的顶部设置有排风机，所述排风机的出风管通向所述烘干室。

4、可选的，所述制冷总成包括水箱以及制冷风箱，所述制冷风箱设置于所述水箱底部，所述水箱的底部设置有多道滴水缝，所述制冷风箱对应所述滴水缝设置有透气帘布，所述制冷风箱的一侧设置有鼓风机，所述冷气管设置于所述制冷风箱相对于所述鼓风机的一侧。

5、可选的，所述制冷风箱外设置有回水泵，所述回水泵的进水管连接于所述制冷风箱内，所述回水泵的出水管连接于所述水箱内。

6、可选的，所述排风机与所述烘干室之间的出风管上设置有除湿箱，所述除湿箱内放置有干燥剂。

7、可选的，所述输送系统包括运输滑轨以及转运吊架，所述转运吊架沿所述运输滑轨移动。

8、可选的，所述转运吊架包括轮架、滑轮、走行电机以及吊钩，所述滑轮转动设置于所述轮架，所述走行电机驱动所述滑轮转动，所述吊钩设置于所述轮架的底端。

9、可选的，所述吊钩包括钩杆和钩体，所述钩杆的顶端与所述轮架一体成型，所述钩杆的底端一体成型有若干个所述的钩体。

10、可选的，所述钩体与所述钩杆的夹角不超过90度。

11、可选的，所述冷气管位于所述冷却室的一端设置有冷却风管，所述冷却风管沿所述输送系统的行进方向布设若干冷却风口。

12、可选的，所述出风管位于所述烘干室的一端设置有热风管，所述热风管沿所述输送系统的行进方向布设若干热风口。

13、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

14、本申请实施例提出的一种成品冷却系统，通过将冷却箱分设为冷却室和烘干室，在冷却箱的底部设置制冷总成，利用制冷总成生成冷空气对通过冷却室的轮毂粗胚进行冷却，从而达到快速制冷的目的，冷空气换热后形成的热空气进入到烘干室内对轮毂粗胚进行烘干，达到重复利用，节约能量的目的，实用且环保。

技术特征：

1.一种成品冷却系统，其特征在于，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内设置有输送系统(2)，所述冷却箱(1)包括冷却室(101)和烘干室(102)，所述冷却箱(1)的底部设置有制冷总成(4)，所述制冷总成(4)通过冷气管连接于所述冷却室(101)，所述冷却室(101)的顶部设置有排风机(6)，所述排风机(6)的出风管(7)通向所述烘干室(102)。

2.根据权利要求1所述的成品冷却系统，其特征在于，所述制冷总成(4)包括水箱(41)以及制冷风箱(42)，所述制冷风箱(42)设置于所述水箱(41)底部，所述水箱(41)的底部设置有多道滴水缝，所述制冷风箱(42)对应所述滴水缝设置有透气帘布(43)，所述制冷风箱(42)的一侧设置有鼓风机(44)，所述冷气管设置于所述制冷风箱(42)相对于所述鼓风机(44)的一侧。

3.根据权利要求2所述的成品冷却系统，其特征在于，所述制冷风箱(42)外设置有回水泵(46)，所述回水泵(46)的进水管连接于所述制冷风箱(42)内，所述回水泵(46)的出水管连接于所述水箱(41)内。

4.根据权利要求1所述的成品冷却系统，其特征在于，所述排风机(6)与所述烘干室(102)之间的出风管(7)上设置有除湿箱(8)，所述除湿箱(8)内放置有干燥剂。

5.根据权利要求1所述的成品冷却系统，其特征在于，所述输送系统(2)包括运输滑轨(21)以及转运吊架(22)，所述转运吊架(22)沿所述运输滑轨(21)移动。

6.根据权利要求5所述的成品冷却系统，其特征在于，所述转运吊架(22)包括轮架(220)、滑轮(221)、走行电机(222)以及吊钩(223)，所述滑轮(221)转动设置于所述轮架(220)，所述走行电机(222)驱动所述滑轮(221)转动，所述吊钩(223)设置于所述轮架(220)的底端。

7.根据权利要求6所述的成品冷却系统，其特征在于，所述吊钩(223)包括钩杆和钩体，所述钩杆的顶端与所述轮架(220)一体成型，所述钩杆的底端一体成型有若干个所述的钩体。

8.根据权利要求7所述的成品冷却系统，其特征在于，所述钩体与所述钩杆的夹角不超过90度。

9.根据权利要求1所述的成品冷却系统，其特征在于，所述冷气管位于所述冷却室(101)的一端设置有冷却风管(5)，所述冷却风管(5)沿所述输送系统(2)的行进方向布设若干冷却风口。

10.根据权利要求1所述的成品冷却系统，其特征在于，所述出风管(7)位于所述烘干室(102)的一端设置有热风管(9)，所述热风管(9)沿所述输送系统(2)的行进方向布设若干热风口。

技术总结本申请公开了一种成品冷却系统，涉及轮毂生产技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有输送系统，所述冷却箱包括冷却室和烘干室，所述冷却箱的底部设置有制冷总成，所述制冷总成通过冷气管连接于所述冷却室，所述冷却室的顶部设置有排风机，所述排风机的出风管通向所述烘干室。本申请通过将冷却箱分设为冷却室和烘干室，在冷却箱的底部设置制冷总成，利用制冷总成生成冷空气对通过冷却室的轮毂粗胚进行冷却，从而达到快速制冷的目的，冷空气换热后形成的热空气进入到烘干室内对轮毂粗胚进行烘干，达到重复利用，节约能量的目的，实用且环保。技术研发人员：唐启云,王炳受保护的技术使用者：赢信汇通（雅安）智能制造有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/27