一种用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置的制作方法

本技术涉及含渣热源水过滤，特别是一种用于吸收式冷水（热泵）机组采用含渣热源水的过滤集污装置。

背景技术：

1、含渣热源水，包括但不限于高炉冲渣水、焦化循环氨水及蒸氨废水等。它们含有较多的余热，可作为热水型吸收式冷水机组的驱动热源，或吸收式热泵机组的高温热源和低温热源。热水型吸收式冷水机组包括但不限于热水型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称“冷水机组”），含渣热源水进入冷水机组的发生器。吸收式热泵机组包括但不限于热水型溴化锂吸收式热泵机组（以下简称“热泵机组”），含渣热源水进入热泵机组的发生器和蒸发器。高炉冲渣水等热源水，虽经沉降等方法处理，但仍会有少量渣滓存在，其中颗粒较大和坚硬的渣滓，可能磨损冷水机组或热泵机组的换热管。

2、现有冲渣水的利用，可采用板式热交换器二次换热的方法，或者闪蒸罐发生低压蒸汽换热的方法，对冷水机组和热泵机组而言，不必考虑以上渣滓磨损、沉降、结垢问题。但以上方法，都需要增加较大的设备投入，还会降低热源品位和能源利用效率，并且热交换器和闪蒸罐本身也存在结垢、磨损、堵塞等问题，需要清理维护。不如热源水直接进冷水机组和热泵机组简单、高效、低投入。

3、而传统含渣滓热水采用过滤的方法，虽然可以清除渣滓，但长时间运行后，过滤器容易被渣滓堵塞，导致热源水压损增大，甚至完全堵塞，往往需要停工拆开清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种不易堵塞，渣滓自动收集、便于排放清除，滤网容易反冲洗清理的用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，包括用于输送含渣热源水的热源水管道以及与热源水管道连通的渣滓排污通道；热源水管道内在沿含渣热源水流动路径上设有过滤组件，且过滤组件设于渣滓排污通道的后侧上方，使得被过滤组件拦截的渣滓进入渣滓排污通道；渣滓排污通道在沿渣滓的输出路径上设有用于收集渣滓的集污组件；热源水管道的输出端连接机组的热源水换热器。

3、进一步，所述过滤组件倾斜设置，使得被过滤组件拦截的渣滓利用重力作用进入集污组件。

4、进一步，所述过滤组件的上方向迎水侧前倾，其前倾角为15°~75°。

5、进一步，所述渣滓排污通道在沿渣滓的输出路径上依次设有导流止回板、收集斜斗和排污口开关，形成所述集污组件。

6、进一步，所述导流止回板和收集斜斗均为漏斗状结构，与地平线夹角为15°~75°。

7、进一步，所述导流止回板的中间通道尺寸为5~200mm，收集斜斗的中间通道尺寸大于导流止回板的中间通道尺寸；所述排污口开关设于收集斜斗的出口端。

8、进一步，所述导流止回板设于渣滓排污通道内，其周边与渣滓排污通道的外壳焊接或通过紧固件连接；所述收集斜斗连接于渣滓排污通道的下端，与渣滓排污通道整体铸造或冲压成型，也可以分段制作焊接连接。

9、进一步，所述热源水管道的上部设有反冲组件，且反冲组件设于过滤组件的后侧上方。

10、进一步，所述反冲组件包括开设于热源水管道上的反冲开孔以及盖于反冲开孔上的盖板；所述反冲开孔的直径为10~250mm。

11、进一步，所述过滤组件的过滤部分为金属网孔，金属网孔的孔径为2~25mm，且不超过机组热源水换热器的换热管内径；金属网孔采用平板、弧形板、波浪纹板或弯折纹板。

12、本实用新型的有益效果：通过在热源水管道内且靠近渣滓排污通道的位置设置过滤组件，能够对含渣热源水进行过滤，使渣滓刚好落入渣滓排污通道内，避免渣滓磨损换热管或沉积在换热管中；通过将过滤组件上方对迎水侧前倾，能够利于被拦截的渣滓位于金属网孔的下前方，在重力作用下自由脱落；通过在渣滓排污通道沿渣滓的输出路径上设置集污组件，即导流止回板、收集斜斗和排污口开关，能够将渣滓快速收集于收集斜斗中，且导流止回板和收集斜斗的配合能够阻止渣滓在水流作用下被搅动重新泛起返流影响过滤；通过设置反冲组件，以防止长时间运行后、较多渣滓镶嵌在金属网孔中，导致压损增加，通过反向冲洗清除镶嵌渣滓，使之落入集污组件或通过集污组件排出，操作简单、快捷。

技术特征：

1.一种用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，包括用于输送含渣热源水的热源水管道以及与热源水管道连通的渣滓排污通道；热源水管道内在沿含渣热源水流动路径上设有过滤组件，且过滤组件设于渣滓排污通道的后侧上方，使得被过滤组件拦截的渣滓进入渣滓排污通道；渣滓排污通道在沿渣滓的输出路径上设有用于收集渣滓的集污组件；热源水管道的输出端连接机组的热源水换热器。

2.根据权利要求1所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述过滤组件倾斜设置，使得被过滤组件拦截的渣滓利用重力作用进入集污组件。

3.根据权利要求2所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述过滤组件的上方向迎水侧前倾，其前倾角为15°~75°。

4.根据权利要求1所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述渣滓排污通道在沿渣滓的输出路径上依次设有导流止回板、收集斜斗和排污口开关，形成所述集污组件。

5.根据权利要求4所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述导流止回板和收集斜斗均为漏斗状结构，与地平线夹角为15°~75°。

6.根据权利要求4所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述导流止回板的中间通道尺寸为5~200mm，收集斜斗的中间通道尺寸大于导流止回板的中间通道尺寸；所述排污口开关设于收集斜斗的出口端。

7.根据权利要求4所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述导流止回板设于渣滓排污通道内，其周边与渣滓排污通道的外壳焊接或通过紧固件连接；所述收集斜斗连接于渣滓排污通道的下端，与渣滓排污通道整体成型或焊接连接。

8.根据权利要求1所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述热源水管道的上部设有反冲组件，且反冲组件设于过滤组件的后侧上方。

9.根据权利要求8所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述反冲组件包括开设于热源水管道上的反冲开孔以及盖于反冲开孔上的盖板；所述反冲开孔的直径为10~250mm。

10.根据权利要求1所述用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，其特征在于，所述过滤组件的过滤部分为金属网孔，金属网孔的孔径为2~25mm，且不超过机组热源水换热器的换热管内径；金属网孔采用平板、弧形板、波浪纹板或弯折纹板。

技术总结一种用于吸收式机组采用含渣热源水的过滤集污装置，包括用于输送含渣热源水的热源水管道以及与热源水管道连通的渣滓排污通道；热源水管道内在沿含渣热源水流动路径上设有过滤组件，且过滤组件设于渣滓排污通道的后侧上方，使得被过滤组件拦截的渣滓进入渣滓排污通道；渣滓排污通道在沿渣滓的输出路径上设有用于收集渣滓和防止渣滓返流的集污组件；热源水管道的输出端连接机组的热源水换热器。本技术一方面能够对含渣热源水进行过滤，避免渣滓磨损换热管或沉积在换热管中，且渣滓能够在重力作用下脱落至渣滓排污通道内；另一方面，能够将渣滓快速收集，且阻止渣滓在水流作用下被搅动重新泛起返流，影响过滤。技术研发人员：张跃受保护的技术使用者：远大空调有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/29