一种塑料模具钢锻后冷却装置的制作方法

本技术涉及塑料模具钢加工，特别涉及一种塑料模具钢锻后冷却装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑料模具是由塑料模具钢锻加工而成的。

2、现有的模具钢锻后冷却主要是通过将模具在水中浸泡降温实现冷却效果，当水温升高时需要将水箱中的水进行更换，这使得模具钢锻后冷却时较为废水，为此，我们提出一种塑料模具钢锻后冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种塑料模具钢锻后冷却装置，在塑料模具钢锻后冷却用的冷却箱处设置流转冷却水和推翻冷却水的结构，冷却箱内塑料模具钢锻后冷却水升温时，冷却箱内的水借助水泵在转水箱处循环流转降温，并且电推杆的连接盘可以受推力往复推着推浪板在冷却箱内推水，使得冷却箱内的水在循环和推动作用下进行冷却，并且d形半管内可以放入干冰，使得d形半管温度降低后对冷却箱内的水进行降温，使得塑料模具钢锻后冷却水可以被主动降温，避免塑料模具钢锻后冷却水经常更换，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种塑料模具钢锻后冷却装置，包括冷却箱，还包括支装板、电推杆、连接盘、推浪板、托板、水泵、抽水管、送水管、转水箱、托架和中位排管，所述冷却箱的一侧宽边箱壁处设置有短开口，且短开口下方冷却箱的外箱壁表面通过螺栓锁紧有支装板，所述支装板表面安装有电推杆，所述电推杆的伸缩杆头处焊接有连接盘，且连接盘的外板面通过螺栓锁紧有推浪板，所述推浪板伸入冷却箱内，所述冷却箱远离短开口的另一侧内箱壁处焊接有托板，所述托板的上表面通过螺栓锁紧安装有水泵，所述水泵的入水口处法兰连接有抽水管，且抽水管伸入冷却箱内，所述水泵的出水口处法兰连接有伸入转水箱内的送水管，所述转水箱压放在托架表面，所述托架焊接在冷却箱的长边箱壁外，所述转水箱的长边箱壁外居中焊接有向冷却箱内排水的中位排管。

4、进一步地，所述中位排管的入水管口在转水箱的居中箱体外焊接互通，且中位排管的竖管体向冷却箱内伸入；转水箱内的水位达到箱槽的一半高度后，转水箱内的水可以从中位排管向冷却箱内排水。

5、进一步地，所述抽水管的一端管口处焊接有法兰盘，且抽水管的法兰盘与水泵的入水口法兰之间锁紧有螺栓；抽水管借助法兰盘可以配合螺栓法兰连接在水泵的入水口法兰处。

6、进一步地，所述送水管的一端管口处焊接有法兰盘，且送水管的法兰盘与水泵的出水口法兰之间锁紧有螺栓；送水管借助法兰盘可以配合螺栓法兰连接在水泵的出水口法兰处。

7、进一步地，所述托板两侧长边板壁外对称焊接有伸入冷却箱内的d形半管；托板两侧的d形半管内可以放入干冰，使得d形半管温度降低后对冷却箱内的水进行降温。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过在塑料模具钢锻后冷却用的冷却箱处设置流转冷却水和推翻冷却水的结构，冷却箱内塑料模具钢锻后冷却水升温时，冷却箱内的水借助水泵在转水箱处循环流转降温，并且电推杆的连接盘可以受推力往复推着推浪板在冷却箱内推水，使得冷却箱内的水在循环和推动作用下进行冷却，并且d形半管内可以放入干冰，使得d形半管温度降低后对冷却箱内的水进行降温，使得塑料模具钢锻后冷却水可以被主动降温，避免塑料模具钢锻后冷却水经常更换。

技术特征：

1.一种塑料模具钢锻后冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：还包括支装板(3)、电推杆(4)、连接盘(5)、推浪板(6)、托板(7)、水泵(9)、抽水管(10)、送水管(11)、转水箱(12)、托架(13)和中位排管(14)，所述冷却箱(1)的一侧宽边箱壁处设置有短开口(2)，且短开口(2)下方冷却箱(1)的外箱壁表面通过螺栓锁紧有支装板(3)，所述支装板(3)表面安装有电推杆(4)，所述电推杆(4)的伸缩杆头处焊接有连接盘(5)，且连接盘(5)的外板面通过螺栓锁紧有推浪板(6)，所述推浪板(6)伸入冷却箱(1)内，所述冷却箱(1)远离短开口(2)的另一侧内箱壁处焊接有托板(7)，所述托板(7)的上表面通过螺栓锁紧安装有水泵(9)，所述水泵(9)的入水口处法兰连接有抽水管(10)，且抽水管(10)伸入冷却箱(1)内，所述水泵(9)的出水口处法兰连接有伸入转水箱(12)内的送水管(11)，所述转水箱(12)压放在托架(13)表面，所述托架(13)焊接在冷却箱(1)的长边箱壁外，所述转水箱(12)的长边箱壁外居中焊接有向冷却箱(1)内排水的中位排管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢锻后冷却装置，其特征在于：所述中位排管(14)的入水管口在转水箱(12)的居中箱体外焊接互通，且中位排管(14)的竖管体向冷却箱(1)内伸入。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢锻后冷却装置，其特征在于：所述抽水管(10)的一端管口处焊接有法兰盘，且抽水管(10)的法兰盘与水泵(9)的入水口法兰之间锁紧有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢锻后冷却装置，其特征在于：所述送水管(11)的一端管口处焊接有法兰盘，且送水管(11)的法兰盘与水泵(9)的出水口法兰之间锁紧有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢锻后冷却装置，其特征在于：所述托板(7)两侧长边板壁外对称焊接有伸入冷却箱(1)内的d形半管(8)。

技术总结本技术公开了一种塑料模具钢锻后冷却装置，包括冷却箱，还包括支装板、电推杆、连接盘、推浪板、托板、水泵、抽水管、送水管、转水箱、托架和中位排管，所述冷却箱的一侧宽边箱壁处设置有短开口，且短开口下方冷却箱的外箱壁表面通过螺栓锁紧有支装板，在塑料模具钢锻后冷却用的冷却箱处设置流转冷却水和推翻冷却水的结构，冷却箱内塑料模具钢锻后冷却水升温时，冷却箱内的水借助水泵在转水箱处循环流转降温，并且电推杆的连接盘可以受推力往复推着推浪板在冷却箱内推水，使得冷却箱内的水在循环和推动作用下进行冷却，使得塑料模具钢锻后冷却水可以被主动降温，避免塑料模具钢锻后冷却水经常更换。技术研发人员：姜颖受保护的技术使用者：天津冈特科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29