热交换器、空调装置、以及热交换器的制造方法与流程

本公开涉及一种热交换器、空调装置、以及热交换器的制造方法。

背景技术：

1、在用于空调装置的热交换器中，由于作为原材料的铜的价格持续高涨，因此开始使用铝制的传热管、制冷剂管道等。另外，为了能够进行再热除湿，正在开发包括除湿阀的热交换器。

2、在专利文献1中记载有如下内容：在将电磁阀安装到热交换器上时，将电磁阀的接头管做成不锈钢制，以防止在接头管与铝制的制冷剂管道之间的连接部位发生电蚀。在专利文献1的热交换器中，将t型管通过钎焊连接在电磁阀的接头管上，从而使制冷剂管道分支。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本公开专利公报特开2013－185790号公报

技术实现思路

1、－发明要解决的技术问题－

2、但是，在专利文献1的结构中，当在电磁阀的接头管与t型管之间的连接部位进行高温的钎焊时，电磁阀有可能因热而损坏。

3、本公开的目的在于：在热交换器中，防止在将减压阀安装到铝制的制冷剂管道上时，减压阀因热而损坏。

4、－用以解决技术问题的技术方案－

5、本公开的第一方面是一种热交换器30。热交换器30包括传热管35、多条制冷剂管道36、分流部37以及减压阀50，所述传热管35由铝或铝合金制成，所述多条制冷剂管道36与所述传热管35相连接，且由铝或铝合金制成，所述分流部37与所述多条制冷剂管道36相连接，且由铝或铝合金制成，所述减压阀50与所述分流部37相连接。所述减压阀50具有阀主体51和接头管52，所述接头管52的一端连接在所述阀主体51上。所述分流部37具有第一连接部37b，所述第一连接部37b通过高频钎焊与所述接头管52的另一端相连接。

6、在第一方面中，在使制冷剂管道36分支的分流部37设置有第一连接部37b，该第一连接部37b用于通过高频钎焊与减压阀50的接头管52相连接。因此，由于能够通过高频将接头管52和分流部37钎焊连接起来，所以能够防止在安装加工减压阀50时，减压阀50因热而损坏。

7、本公开的第二方面在第一方面的基础上，所述分流部37具有筒状的主体部37a，在所述主体部37a的一端布置有所述第一连接部37b，在所述主体部37a的另一端布置有与所述多条制冷剂管道36相连接的第二连接部37c。

8、在第二方面中，由于分流部37构成为分配管，因此容易使高频钎焊用的圆形夹具相对于分流部37从第二连接部37c侧移动到包围第一连接部37b的位置。

9、本公开的第三方面在第一或第二方面的基础上，所述多条制冷剂管道36与所述分流部37通过火焰钎焊相连接。

10、在第三方面中，能够简单地进行制冷剂管道36与分流部37之间的连接。

11、本公开的第四方面在第一～第三方面中任一方面的基础上，所述接头管52由铜或铜合金制成，并且被涂膜54包覆。

12、在第四方面中，能够抑制在接头管52与分流部37之间的连接部位发生电蚀。

13、本公开的第五方面在第一～第三方面中任一方面的基础上，所述接头管52由不锈钢制成。

14、在第五方面中，能够抑制在接头管52与分流部37之间的连接部位发生电蚀。

15、本公开的第六方面在第一～第五方面中任一方面的基础上，所述分流部37具有主体部37a和连接管道37d，所述连接管道37d的一端连接在所述主体部37a上，在所述连接管道37d的另一端布置有所述第一连接部37b。

16、在第六方面中，由于接头管52与分流部37经由连接管道37d相连接，因此能够使分流部37与制冷剂管道36之间的连接部位同减压阀50的阀主体51之间的间隔增大。因此，能够更可靠地防止减压阀50因分流部37与制冷剂管道36之间进行连接加工时产生的热而受到损伤。

17、本公开的第七方面在第一～第六方面中任一方面的基础上，所述接头管52的长度在15mm以上。

18、在第七方面中，在减压阀50中，能够抑制将分流部37高频钎焊在接头管52上时的发热对阀主体51产生的影响。

19、本公开的第八方面是一种空调装置，其包括第一～第七方面中任一方面的热交换器30。

20、在第八方面中，在设置于空调装置10的热交换器30中，在分流部37设置有第一连接部37b，该第一连接部37b用于通过高频钎焊与减压阀50的接头管52相连接。因此，由于能够通过高频将接头管52和分流部37钎焊连接起来，所以能够防止减压阀50因热而损坏。

21、本公开的第九方面是一种热交换器30的制造方法。热交换器30包括传热管35、多条制冷剂管道36、分流部37以及减压阀50，所述传热管35由铝或铝合金制成，所述多条制冷剂管道36与所述传热管35相连接，且由铝或铝合金制成，所述分流部37与所述多条制冷剂管道36相连接，且由铝或铝合金制成，所述减压阀50与所述分流部37相连接。所述减压阀50具有阀主体51和接头管52，所述接头管52的一端连接在所述阀主体51上。所述分流部37具有第一连接部37b，所述第一连接部37b通过高频钎焊与所述接头管52的另一端相连接。热交换器30的制造方法包括第一工序和第二工序，在所述第一工序中，通过高频钎焊将所述接头管52和所述分流部37的所述第一连接部37b连接起来，在所述第二工序中，在所述第一工序之后，通过火焰钎焊将所述多条制冷剂管道36和所述分流部37连接起来。

22、在第九方面中，由于在将分流部37和制冷剂管道36连接起来之前，将减压阀50和分流部37连接起来，因此能够使用高频钎焊用的圆形夹具将减压阀50的接头管52和分流部37的第一连接部37b连接起来。因此，能够防止减压阀50因热而损坏，从而能够提高热交换器30的可靠性。

技术特征：

1.一种热交换器(30)，其特征在于：该热交换器(30)包括传热管(35)、多条制冷剂管道(36)、分流部(37)以及减压阀(50)，

2.根据权利要求1所述的热交换器(30)，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的热交换器(30)，其特征在于：

4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的热交换器(30)，其特征在于：

5.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的热交换器(30)，其特征在于：

6.根据权利要求1到5中任一项权利要求所述的热交换器(30)，其特征在于：

7.根据权利要求1到6中任一项权利要求所述的热交换器(30)，其特征在于：

8.一种空调装置，其特征在于：该空调装置包括权利要求1到7中任一项权利要求所述的热交换器(30)。

9.一种热交换器(30)的制造方法，其特征在于：所述热交换器(30)包括传热管(35)、多条制冷剂管道(36)、分流部(37)以及减压阀(50)，

技术总结热交换器(30)包括铝制的传热管(35)、与传热管(35)相连接的铝制的制冷剂管道(36)、与多条制冷剂管道(36)相连接的铝制的分流部(37)、以及与分流部(37)相连接的减压阀(50)。减压阀(50)具有阀主体(51)和接头管(52)。分流部(37)具有通过高频钎焊与接头管(52)相连接的第一连接部(37b)。技术研发人员：中野宽之受保护的技术使用者：大金工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/29