制冷单元组件的制作方法

本技术涉及医疗用制冷设备，尤其涉及一种制冷单元组件。

背景技术：

1、存储生物样品、药品、疫苗等医疗用制冷设备一般采用装于箱体内的翅片蒸发器进行制冷，蒸发器配置风机。具体的，在制冷设备内设置有风道，蒸发器和风机位于风道内，在风机的作用下，箱内气体循环流过蒸发器，对流经蒸发器的气体进行制冷，制冷后温度降低的气体再从出风口流出，然后流到箱体的各个角落，进而实现对制冷设备整个箱内空间的降温。

2、制冷设备一般通过箱内的温度传感器检测箱内温度对制冷设备进行控制，箱内温度传感器一般与出风口有一定的距离，因而，其检测的温度高于出风口温度，在箱体内温度满足要求时，出风口温度可能已经低于要求温度。现有的医疗用制冷设备的制冷单元主要包括底部散热器，用于对底部散热器顶部的制冷端进行散热的顶部散热器，用于对底部散热器和顶部散热器产生的冷凝水进行排放的排水管，以及用于对顶部散热器的制冷端吹风散热的散热风扇。但是，该技术存在的问题如下：1、风道由底部散热器本身的结构形成，因此风道过窄，影响热风排出，进而影响制冷效果。2、仅设置了一个排水管进行冷凝水排放，因此，会产生排水慢，并使冷凝水积压，影响制冷效果。3、底部散热器的散热片采用插齿方式制成，散热片与散热面不联通，导致热传导不顺畅，进而影响制冷效果。鉴于此，我们提出一种制冷单元组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种制冷单元组件，以解决当前的医疗用制冷设备的制冷单元制冷效果差的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种制冷单元组件，包括风道、底部散热器、排水机构、顶部散热器、制冷片和风扇组件；所述风道顶面中部设有安装槽；所述底部散热器包括安装板、第一散热片和铜块；所述安装板固定在所述安装槽内；所述第一散热片为采用铲齿工艺制成的铲齿散热片，所述第一散热片的相邻翅片之间相互错位，所述第一散热片通过定位销安装在所述安装板底部，且所述第一散热片与所述风道内壁之间的空隙形成气流通道；所述铜块设有多个，多个所述铜块间隔均匀地固定在所述安装板顶面中部，且多个所述铜块表面均涂抹有导热硅胶；所述排水机构包括安装垫圈、泡棉、第一排水管和第二排水管；所述安装垫圈设置在所述安装槽顶部，且所述安装垫圈一端开设有连接通槽；所述泡棉为圆板结构，所述泡棉设置在所述安装垫圈的内圈孔中部，且所述泡棉的外壁与所述安装垫圈的内壁之间形成用于安置管道的第一间隙和第二间隙，所述泡棉表面开设有多个与所述铜块相对应的连接槽；所述第一排水管铺设在所述第一间隙内，所述第二排水管铺设在所述第二间隙内，所述第一排水管的进水端和所述第二排水管的进水端共同穿过所述连接通槽并伸出至安装垫圈外侧；所述顶部散热器包括底板、底座、第二散热片和铝制凸台；所述底板设置在所述泡棉顶部；所述底座固定在所述底板顶面中部；所述第二散热片是铝材质通过cnc加工，再阳极氧化，采用的是插齿/涂胶的方式制成的整体呈圆柱状的插齿散热片，所述第二散热片通过定位销固定在所述底板顶部；所述铝制凸台与所述铜块对应的设有多个，多个所述铝制凸台间隔均匀地固定在所述底板底部，且多个所述铝制凸台表面均涂有导热硅胶；所述制冷片与所述连接槽对应的设有多个，每个所述制冷片对应地设置在所述连接槽内，且铝制凸台通过所述制冷片与所述铜块进行热量传导；所述风扇组件包括风扇本体，所述风扇本体设置在所述第二散热片顶部，且所述风扇本体的吹风口朝下并向所述第二散热片的顶部制冷端吹风。

4、本实用新型相比于现有技术，首先增加了风道，利用第一散热片与风道内壁之间的空隙形成气流通道，拓宽了风道的宽度，提高热风排出速度；其次，增加了排水管的数量，且第一排水管和第二排水管的出水口相反方向延伸，可提高冷凝水的排放速度，避免出现冷凝水积压的问题；本实用新型还分别在底部散热器的安装板顶部设置铜块，在顶部散热器的底板底部设置铝制凸台，铝制凸台通过制冷片与铜块进行热量传导，保证制冷片产生的热量，可以快速通过铜块导入到底部散热器，可提高热传导速度，进而降低制冷所需时间，且将底部散热器的第一散热片为采用铲齿工艺制成的铲齿散热片，第一散热片的相邻翅片之间相互错位，形成的交叉气流通道保证散热片和散热面的联通性，提高热传导速度，且可以保证热量在风扇的作用下快速的通过风道，排出设备；本实用新型的风扇本体的出风口向下并向第二散热片的顶部制冷端吹风；通过上述设置的共同作用可大大提高制冷效果。

5、优选地，所述风道包括前盖板、左盖板、右盖板和后盖板；所述前盖板为开口向下的u型板结构；所述左盖板为倒l型板结构，所述左盖板的水平板右端与所述前盖板左侧下端可拆卸连接，且所述左盖板的后端向后延伸；所述右盖板为倒l型板结构，所述右盖板的水平板左端与所述前盖板右侧下端可拆卸连接，且所述右盖板的后端向后延伸；所述后盖板为u型板结构，且所述后盖板两端分别与所述左盖板以及所述右盖板的后端可拆卸连接，因此可根据不同的需求重新拼接并安装前盖板、左盖板、右盖板和后盖板，进而满足不同情况下的装配方式。

6、优选地，所述风道还包括拼接挡板，所述拼接挡板可拆卸连接在所述左盖板的前端，所述左盖板的长度小于所述右盖板的长度，且所述拼接挡板的前端面与所述右盖板的前端面齐平，本实用新型可根据风道长度或安装位置进行补齐或留有缺口。

7、优选地，所述安装板为矩形板结构，且所述安装板的周边与所述安装槽的槽壁通过螺钉固定连接。

8、优选地，所述排水机构还包括隔热垫圈和固定圈；所述隔热垫圈通过定位销固定在所述安装垫圈顶部；所述固定圈包括外圈体、中圈体和内圈体，所述外圈体底部与所述隔热垫圈顶部固定连接，所述中圈体一体地连接在所述外圈体且靠近其圈孔的边缘顶部，所述中圈体的一边缘处开设有成品腔体，所述内圈体一体地连接在所述外圈体的圈孔中，且所述内圈体底部与所述外圈体底部的连接处形成上凹的圈槽，所述内圈体表面两端对称开设有第一出水孔和第二出水孔。

9、优选地，所述底板设置在所述圈槽内，且所述底板上且靠近其边缘处的两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔。

10、优选地，所述顶部散热器还包括密封圈，所述密封圈设置在所述圈槽内，所述密封圈套设在所述底座外部，且所述密封圈底部与所述底板顶部边缘处通过螺钉固定连接，所述密封圈表面两端分别开设有第一通水孔和第二通水孔，所述第一连接孔通过所述第一通水孔与所述第一出水孔连通，所述第二连接孔通过所述第二通水孔与所述第二出水孔连通。

11、现有技术通过打胶的方式对安装垫圈和泡棉进行密封，密封不完全，有漏水问题，且打胶方式后期维修难，而本实用新型采用硅胶垫片制成的密封圈和螺丝固定方式，完全密封不渗水漏水，且维修方便。

12、优选地，所述第一排水管的出水端和所述第二排水管的出水端均设有接头，所述第一排水管上的接头套设在所述第一连接孔内，所述第一排水管内的冷凝水依次从所述第一通水孔和第一出水孔流出，所述第二排水管上的接头套设在所述第二连接孔内，所述第二排水管内的冷凝水依次从所述第二通水孔和第二出水孔流出。

13、优选地，所述风扇组件还包括风扇固定板、支撑柱、防尘网和把手；所述风扇固定板设有两个，两个所述风扇固定板对称设置在所述第二散热片上方，且两个所述风扇固定板底部分别通过所述支撑柱与所述底座顶面固定连接；所述风扇本体通过框架固定在所述风扇固定板上方；所述防尘网固定在所述风扇本体的框架顶部；所述把手设有两个，两个所述把手分别固定在两个所述风扇固定板上。

14、优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器通过u型件安装在所述成品腔体内，且所述u型件上还穿设有风扇转接头，进而可检测成品腔体的温度，通过温度反馈来控制制冷片的工作。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

16、1.本实用新型相比于现有技术，首先增加了风道，利用第一散热片与风道内壁之间的空隙形成气流通道，拓宽了风道的宽度，提高热风排出速度；其次，增加了排水管的数量，且第一排水管和第二排水管的出水口相反方向延伸，可提高冷凝水的排放速度，避免出现冷凝水积压的问题；本实用新型还分别在底部散热器的安装板顶部设置铜块，在顶部散热器的底板底部设置铝制凸台，铝制凸台通过制冷片与铜块进行热量传导，保证制冷片产生的热量，可以快速通过铜块导入到底部散热器，可提高热传导速度，进而降低制冷所需时间，且将底部散热器的第一散热片为采用铲齿工艺制成的铲齿散热片，第一散热片的相邻翅片之间相互错位，形成的交叉气流通道保证散热片和散热面的联通性，提高热传导速度，且可以保证热量在风扇的作用下快速的通过风道，排出设备；本实用新型的风扇本体的出风口向下并向第二散热片的顶部制冷端吹风；通过上述设置的共同作用可大大提高制冷效果。

17、2.本实用新型的风道采用前盖板、左盖板、右盖板和后盖板相互拆卸连接而成，因此可根据不同的需求重新拼接并安装前盖板、左盖板、右盖板和后盖板，进而满足不同情况下的装配方式，而左盖板的长度小于右盖板的长度，并将拼接挡板可拆卸地连接在左盖板的前端，可根据风道长度或安装位置进行补齐或留有缺口。

18、3.现有技术通过打胶的方式对安装垫圈和泡棉进行密封，密封不完全，有漏水问题，且打胶方式后期维修难，而本实用新型采用硅胶垫片制成的密封圈和螺丝固定方式，完全密封不渗水漏水，且维修方便。

19、4.本实用新型通过温度传感器的设置，温度传感器可用于检测成品腔体的温度，进而通过温度反馈来控制制冷片的工作。