一种高效节能风雾冷却装置的制作方法

本技术涉及金属材料加工，具体为一种高效节能风雾冷却装置。

背景技术：

1、在材料加工领域，通常材料在高温成型之后，常为了淬火或者冷却凝固需要，在出口处对成型材料进行快速冷却。通常，大多数冷却装置采用喷淋水、雾化水、风吹，甚至氮气冷却等形式，但是上述冷却方式有些冷却效果欠佳；或者设备体积庞大，采购、制造和使用成本高；无法做到经济型、可靠性均衡的实施方案。其次，此类冷却装置大部分需固定安装在成型装置出口处，无法随意移动或者快速拆卸，无法满足临时使用的场合情况；第三，冷却装置通常方向固定，无法做到灵活调整方向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高效节能风雾冷却装置，采用水雾+空气放大器的冷却形式，具有冷却效果好，降温速率快的优势。并且该装置体积小巧，连接方便，可灵活安装在材料成型设备的出口处，且冷却喷射方向可任意调整，使用便捷。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种高效节能风雾冷却装置，空气放大器固定在固定环上，固定环边缘与喷头支撑杆一端固定，喷头支撑杆另一端连接环箍，环箍将雾化喷头箍紧，雾化喷头的出口对准空气放大器的入口。

4、空气放大器也称为空气增强器，是根据流体力学的基本原理----附壁效应，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，流量为耗气量的50倍。压缩空气经进气口流入环形腔后，高速流过环形喷嘴，这股初级气流吸附在轮廓的表面，于是在空腔中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流从空气放大器流出。在本发明中，被吸附的气流是雾化喷头喷出的雾化水颗粒，以及周围大量的空气，在空气放大器出口形成了一股高速喷射的风雾，风雾高速喷射在铝型材表面，水雾高温蒸发为水蒸气带走大量热量，同时高速空气也将型材表面热量吹走，更为重要的是，根据莱顿弗洛斯顿效应原理，高速空气冲击在型材表面，将型材表面的水蒸气膜吹散击碎，使水吸热蒸发的速率大幅提高，避免了传统喷淋水冷却的弊端。

5、将空气放大器与雾化喷头集成在一个高速喷射单元上，安装便捷，调节方便，其中雾化喷头距离空气放大器入口大约2-3cm，完全雾化的水滴能快速地跟随周围空气吸入到空气放大器的环形内腔中。

6、所述固定环侧面铰接连接杆的一端，连接杆的另一端固定在附着物上。附着物可以是材料出口处任意的固定附着物，在其上设置螺栓孔后，即可通过螺栓和螺母固定在其上，然后再连接高压气管和通水管即可。

7、所述连接杆由角铁或者角铝制作，两端均为螺栓铰接，铰接方向呈90度。通过螺栓铰接和固定，可以任意调整空气放大器出口的方向，精准施放风雾。

8、本实用新型的优点：

9、1、本实用新型采用水雾+空气放大器结合的高速雾冷的冷却形式，相比较传统的水喷淋、风冷等冷却方式，冷却强度高，

10、2、本实用新型可大幅节省用水量，无需另外安装风机等大型装置，利用车间内压缩空气即可提供用气需求。

11、2、本实用新型可活动附着安装于材料出口处任何机构上，随装随用，用完即拆，使用便捷；也可成组形成阵列设置，满足不同形态材料的需要。

12、3、高速喷射单元的水量和气量均可调节，根据不同的材料的特性和冷却需求可以随时调整冷却强度。

技术特征：

1.一种高效节能风雾冷却装置，其特征在于，空气放大器（3）固定在固定环（4）上，固定环（4）边缘与喷头支撑杆（2）一端固定，喷头支撑杆（2）另一端连接环箍（6），环箍（6）将雾化喷头（1）箍紧，雾化喷头（1）的出口对准空气放大器（3）的入口。

2.根据权利要求1所述高效节能风雾冷却装置，其特征在于，所述固定环（4）侧面铰接连接杆（5）的一端，连接杆（5）的另一端固定在附着物上。

3.根据权利要求2所述高效节能风雾冷却装置，其特征在于，所述连接杆（5）由角铁或者角铝制作，两端均为螺栓铰接，铰接方向呈90度。

4.根据权利要求1所述高效节能风雾冷却装置，其特征在于，所述空气放大器（3）的进气口连接高压空气管，高压空气管上设置气量调节阀。

5.根据权利要求1所述高效节能风雾冷却装置，其特征在于，所述空气放大器（3）的流体入口连接输水管，输水管上设置水量调节阀。

技术总结一种高效节能风雾冷却装置，空气放大器固定在固定环上，固定环边缘与喷头支撑杆一端固定，喷头支撑杆另一端连接环箍，环箍将雾化喷头箍紧，雾化喷头的出口对准空气放大器的入口。本技术采用水雾+空气放大器的冷却形式，具有冷却效果好，降温速率快的优势。并且该装置体积小巧，连接方便，可灵活安装在材料成型设备的出口处，且冷却喷射方向可任意调整，使用便捷。技术研发人员：李建明,周勇,江焕彬,胡明珑,覃俊钧,卢丙强受保护的技术使用者：南南铝业股份有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/2