分流装置、换热器及空调器的制作方法

本发明涉及空气处理设备，尤其涉及一种分流装置、换热器及空调器。

背景技术：

1、小管径冷凝器性能差异受管内及管外换热系数、管内阻力和流路等因素影响较大，流路复杂易偏流，且小管经冷凝器需要焊接分配器和笛型管，焊接复杂度和成本较高，车间生产的效率低，强度和品质低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分流装置，所述分流装置焊接难度和成本低，品质和强度高。

2、本发明还提出一种换热器，包括上述的分流装置。

3、本发明还提出一种空调器，包括上述的换热器。

4、根据本发明实施例的分流装置，所述分流装置长度方向的两端分别为第一端和第二端，沿所述分流装置的宽度方向所述分流装置包括：第一分流段，所述第一分流段具有总进口和沿所述分流装置的长度方向间隔开的多个第一分流通道，所述总进口与位于所述第一端的所述第一分流通道连通；第二分流段，所述第二分流段与所述第一分流段连接，所述第二分流段具有沿所述分流装置的长度方向间隔开的多个第二分流通道，多个所述第二分流通道和多个所述第一分流通道一一对应且通过换热管连通，所述第二分流段内还具有多个连通通道；第三分流段，所述第三分流段与所述第二分流段连接，所述第三分流段具有总出口和沿所述分流装置长度方向间隔开的多个第三分流通道，多个所述第三分流通道与多个所述第二分流通道一一对应且连通，所述总出口与位于所述第二端的所述第三分流通道连通，在所述第一端至所述第二端的方向上，每个所述第三分流通道均通过一个所述连通通道与对应的所述第一分流通道前侧相邻的所述第一分流通道连通。

5、根据本发明实施例的分流装置，通过在分流装置上沿分流装置的宽度方向设置第一分流段、第二分流段和第三分流段，在第一分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第一分流通道，在第二分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第二分流通道，在第三分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第三分流通道，第一分流通道通过换热管与第二分流段内的每个第二分流通道对应连通，每个第二分流通道与第三分流段内的每个第三分流通道对应连通，每个第三分流通道还通过一个连通通道与对应的第一分流通道前侧相邻的第一分流通道连通，实现冷媒的多次换热过程，且冷媒分流均匀，同时实现分流模块集成一体化，焊接难度和成本低，品质和强度高。

6、在本发明的一些实施例中，每个所述第一分流通道均与对应的所述第二分流通道通过多个所述换热管连通。

7、在本发明的一些实施例中，每个所述第三分流通道包括第一子通道和第二子通道，所述第一子通道与所述第二分流通道连通，所述第一子通道和所述第二子通道通过换热管连通，所述第二子通道与所述连通通道连通。

8、在本发明的一些实施例中，所述第二子通道包括相互连通的竖向通道和横向通道，同一所述第三分流通道内的所述横向通道和所述第一子通道均位于所述竖向通道沿所述分流装置厚度方向的一侧，所述第一子通道和所述横向通道在所述分流装置的长度方向上排布，且所述第一子通道相对所述横向通道靠近所述第一端设置，所述第一子通道和所述横向通道通过换热管连通，所述竖向通道与所述连通通道连通。

9、在本发明的一些实施例中，相邻两个所述竖向通道之间具有分液板，所述分液板上具有多个间隔开的分液孔，所述分液孔连通两个所述竖向通道。

10、在本发明的一些实施例中，所述分流装置包括：壳体，所述总进口设于所述壳体上；第一竖板，所述第一竖板设于所述壳体内，所述第一竖板沿所述壳体的长度方向延伸并将所述壳体内空间分割为沿所述壳体的宽度方向间隔开的第一空间和第二空间；第一横板，所述第一横板设于所述第一空间内，所述第一横板为沿所述第一空间长度方向间隔开的多个以将所述第一空间分割为多个所述第一分流通道，所述壳体上还设有与所述第一分流通道连通且用于与换热管连通的第一换热管进口。

11、在本发明的一些实施例中，所述分流装置还包括：第二竖板，所述第二竖板设于所述第二空间内以将所述第二空间分割为沿所述壳体的宽度方向间隔开的第三空间和第四空间；第一中板，所述第一中板设于所述第三空间内以将所述第三空间分割为沿所述壳体的厚度方向间隔开的第一子空间和第二子空间，所述连通通道设于所述第二子空间内；第二横板，所述第二横板设于所述第一子空间内，所述第一横板为沿所述第一子空间的长度方向间隔开的多个以将所述第一子空间分割为多个所述第二分流通道；第三横板，所述第三横板设于所述第四空间内，所述第三横板为沿所述第四空间的长度方向间隔开的多个以将所述第四空间分割为多个所述第三分流通道，所述第二竖板上具有多个用于连通所述第二分流通道和所述第三分流通道的连通孔，所述壳体上还设有与所述第二分流通道连通的第一换热管出口，所述第一换热管出口适于通过换热管与所述第一换热管进口连通。

12、在本发明的一些实施例中，每个所述连通通道均由方形管或圆管构成，所述第一竖板上具有与所述连通通道连通的多个第一连通口，所述第二竖板上具有与所述连通通道连通的多个第二连通口。

13、在本发明的一些实施例中，所述分流装置还包括第二中板和第四横板，每个所述第三分流通道内均设有一个所述第二中板和一个所述第四横板，所述第四横板和所述第二中板共同将所述第四空间分割为第一子通道和第二子通道，所述壳体上具有与所述第一子通道连通的第二换热管进口以及与所述第二子通道连通的第二换热管出口，所述第二换热管进口和所述第二换热管出口通过换热管连通。

14、在本发明的一些实施例中，所述第三横板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于相邻两个所述第三分流通道之间且用于分割所述横向通道和所述第一子通道，所述第二隔板位于相邻的两个所述第三分流通道之间且用于分割相邻的两个所述竖向通道，所述第二隔板形成为所述分液板。

15、根据本发明实施例的换热器，包括换热器本体，所述换热器本体具有多个换热管；上述的分流装置，多个所述第二分流通道和多个所述第一分流通道一一对应且通过所述换热管连通。

16、根据本发明实施例的换热器，通过设置上述分流装置，通过在分流装置上沿分流装置的宽度方向设置第一分流段、第二分流段和第三分流段，在第一分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第一分流通道，在第二分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第二分流通道，在第三分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第三分流通道，第一分流通道通过换热管与第二分流段内的每个第二分流通道对应连通，每个第二分流通道与第三分流段内的每个第三分流通道对应连通，每个第三分流通道还通过一个连通通道与对应的第一分流通道前侧相邻的第一分流通道连通，实现冷媒的多次换热过程，且冷媒分流均匀，同时实现分流模块集成一体化，焊接难度和成本低，品质和强度高。

17、在本发明的一些实施例中，分流装置为上述的分流装置时，所述第一子通道和所述第二子通道通过所述换热管连通，所述换热器本体包括：第一换热部、第二换热部和第三换热部，所述第一换热部、所述第二换热部和所述第三换热部在所述分流装置的宽度方向上依次排布；换热管，多个所述换热管包括多个第一u型管和多个第二u型管，所述第一u型管的两个直管段分别穿设于所述第一换热部和所述第二换热部，穿设于所述第一换热部上的所述第一u型管的直管段的一端与其中一个所述第一分流通道连通，穿设于所述第二换热部上的所述第一u型管的直管段的一端与其中一个所述第二分流通道连通，所述第二u型管的两个直管段穿设于所述第三换热部，所述第二u型管的两个直管段分别与其中一个所述第一子通道和其中一个所述第二子通道连通。

18、根据本发明实施例的空调器，包括上述的换热器。

19、根据本发明实施例的空调器，通过设置上述换热器，通过设置上述分流装置，通过在分流装置上沿分流装置的宽度方向设置第一分流段、第二分流段和第三分流段，在第一分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第一分流通道，在第二分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第二分流通道，在第三分流段内设置沿分流装置的长度方向间隔开的多个第三分流通道，第一分流通道通过换热管与第二分流段内的每个第二分流通道对应连通，每个第二分流通道与第三分流段内的每个第三分流通道对应连通，每个第三分流通道还通过一个连通通道与对应的第一分流通道前侧相邻的第一分流通道连通，实现冷媒的多次换热过程，且冷媒分流均匀，同时实现分流模块集成一体化，焊接难度和成本低，品质和强度高。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。