一种冷凝器的制作方法

本技术涉及换热器，尤其涉及一种冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器为制冷系统的重要组成之一，属于换热器的一种。冷凝器一般包括罐体，以及设置在罐体内的若干冷凝管，冷凝管两端与罐体外空间连通以供冷却液从其一端进入另一端导出，罐体上还固定连接有位于其两端的进液管和出液管，冷却液从进液管导入罐体内，冷却液在罐体内通过冷凝管与蒸汽进行热交换，从而实现冷却降温，然后冷却液从出液管导出。为了增强冷却效果，一般可以增加整体设备的长度，但是，这样也导致设备整体尺寸发生改变，占地面积变大，不适合在相对狭小的环境中使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种冷凝器，其解决了现有技术中为了增强冷却效果，导致增加罐体长度以后不适合在相对狭小环境中使用的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种冷凝器，其包括罐体，所述罐体内固定设置有贯穿所述罐体两端的若干冷凝管，所述罐体外还设置有壳体，所述壳体与所述罐体之间设置有冷却腔，若干所述冷凝管的一端与所述罐体外空间连通、另一端与所述冷却腔连通；还包括向所有冷凝管导入冷凝液的进液管道、与所述冷却腔连通的出液管道，以及与所述罐体内连通的进料管道和出料管道。

3、上述实施例中，需要冷凝的蒸汽通入到罐体内，在罐体内安装若干冷凝管，在罐体外设置壳体，壳体与罐体之间设置有冷却腔，冷凝管的一端与罐体外空间连通以供冷却液从其一端进入另一端导出流进连通的冷却腔内，进入到罐体内的蒸汽与若干冷凝管内的冷却液进行热交换的同时，流进冷却腔内的冷却液也在与罐体内的蒸汽发生进行热交换，热交换的效率在不增加整体设备长度的前提下也能够得以提升，因此解决了现有技术中为了增强冷却效果，导致增加罐体长度以后不适合在相对狭小环境中使用的问题。

4、进一步地，所述罐体的一侧设有蓄冷箱、另一侧设有蓄液箱，所述罐体两端分别固定设置有被若干所述冷凝管贯穿的管板，若干所述冷凝管的两端分别与所述蓄冷箱和所述蓄液箱连通，所述蓄液箱内安装有隔板，所述隔板将所述蓄液箱分隔为进液腔和出液腔，所述进液腔与所述进液管道连通。

5、进一步地，蓄液箱上还固定设置有水泵，所述水泵的进水端安装有第一管道，所述第一管道与所述出液腔连通，所述水泵的出水端安装有第二管道，所述第二管道与所述冷却腔连通。

6、进一步地，所述罐体内还安装有被若干冷凝管贯穿的若干支撑板，若干所述支撑板侧面上下相对开设有上开口和下开口。

7、进一步地，若干所述支撑板贯穿所述罐体与所述壳体内壁固定连接、且将所述冷却腔分隔为若干腔室。

8、进一步地，所述出液管道与靠近所述蓄冷箱的腔室连通、且顶部与若干所述支撑板顶部持平，所述第二管道与靠近所述蓄液箱的腔室连通。

9、进一步地，，所述罐体内部设置有位于所述上开口内的输气管道，所述输气管道两端与两所述管板固定连接，所述进料管道与所述输气管道连通，所述输气管道底部开设有多组透气孔，所述出料管道设置在所述罐体底部与所述罐体内部连通。

10、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

11、在罐体外设置壳体，通过壳体与罐体之间设置有冷却腔，若干冷凝管内的冷却液在也蒸汽进行热交换的同时，流进冷却腔内的冷却液也与罐体内的蒸汽发生热交换，解决了现有技术中为了增强冷却效果，导致增加罐体长度以后不适合在相对狭小环境中使用的问题。

技术特征：

1.一种冷凝器，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内固定设置有贯穿所述罐体(1)两端的若干冷凝管(5)，所述罐体(1)外还设置有壳体(8)，所述壳体(8)与所述罐体(1)之间设置有冷却腔(9)，若干所述冷凝管(5)的一端与所述罐体(1)外空间连通、另一端与所述冷却腔(9)连通；还包括向所有冷凝管(5)导入冷凝液的进液管道(6)、与所述冷却腔(9)连通的出液管道(7)，以及与所述罐体(1)内连通的进料管道(12)和出料管道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于，所述罐体(1)的一侧设有蓄冷箱(3)、另一侧设有蓄液箱(4)，所述罐体(1)两端分别固定设置有被若干所述冷凝管(5)贯穿的管板(2)，若干所述冷凝管(5)的两端分别与所述蓄冷箱(3)和所述蓄液箱(4)连通，所述蓄液箱(4)内安装有隔板(14)，所述隔板(14)将所述蓄液箱(4)分隔为进液腔(15)和出液腔(16)，所述进液腔(15)与所述进液管道(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝器，其特征在于，所述蓄液箱(4)上还固定设置有水泵(19)，所述水泵(19)的进水端安装有第一管道(17)，所述第一管道(17)与所述出液腔(16)连通，所述水泵(19)的出水端安装有第二管道(18)，所述第二管道(18)与所述冷却腔(9)连通。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝器，其特征在于，所述罐体(1)内还安装有被若干冷凝管(5)贯穿的若干支撑板(20)，若干所述支撑板(20)侧面上下相对开设有上开口(21)和下开口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝器，其特征在于，若干所述支撑板(20)贯穿所述罐体(1)与所述壳体(8)内壁固定连接、且将所述冷却腔(9)分隔为若干腔室。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝器，其特征在于，所述出液管道(7)与靠近所述蓄冷箱(3)的腔室连通、且顶部与若干所述支撑板(20)顶部持平，所述第二管道(18)与靠近所述蓄液箱(4)的腔室连通。

7.根据权利要求4所述的一种冷凝器，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有位于所述上开口(21)内的输气管道(10)，所述输气管道(10)两端与两所述管板(2)固定连接，所述进料管道(12)与所述输气管道(10)连通，所述输气管道(10)底部开设有多组透气孔，所述出料管道(13)设置在所述罐体(1)底部与所述罐体(1)内部连通。

技术总结本技术提供了一种冷凝器，其包括罐体，所述罐体内固定设置有贯穿所述罐体两端的若干冷凝管，所述罐体外还设置有壳体，所述壳体与所述罐体之间设置有冷却腔，若干所述冷凝管的一端与所述罐体外空间连通、另一端与所述冷却腔连通；还包括向所有冷凝管导入冷凝液的进液管道、与所述冷却腔连通的出液管道，以及与所述罐体内连通的进料管道和出料管道。在罐体外设置壳体，通过壳体与罐体之间设置有冷却腔，若干冷凝管内的冷却液在也蒸汽进行热交换的同时，流进冷却腔内的冷却液也与罐体内的蒸汽发生热交换，解决了现有技术中为了增强冷却效果，导致增加罐体长度以后不适合在相对狭小环境中使用的问题。技术研发人员：王华,肖连海受保护的技术使用者：荆州市保平环保科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5