一种铝合金型材成型输送冷床的制作方法

本发明涉及铝合金型材生产，具体为一种铝合金型材成型输送冷床。

背景技术：

1、铝合金型材成型输送冷床是用于铝合金型材生产线上的关键设备，其主要功能是在型材成型后，通过输送系统将铝型材从成型机送至冷却床上，利用冷却床内的冷却系统对铝型材进行快速冷却，使其达到固化硬化的目的。输送系统由输送带、传动装置和支撑结构组成，用于将刚成型的铝型材从成型机输送到冷却床上。冷却系统一般采用循环水制冷或风冷方式，通过在床体内设置冷却装置，对铝型材进行快速冷却，加快其固化硬化的速度。冷床通常配备自动控制系统，可以监测和调节输送速度、冷却温度等参数，保证铝型材的冷却效果和质量。

2、现有的铝合金型材成型输送冷床主要采用开放式结构便于型材在冷床内部进行通过式运动，两端开口式布局，造成冷量外溢，能源利用率低，且冷量逸散导致冷床内侧温度分布不均。此外，其采用液冷方式导致型材降温过于剧烈，成型良品率低，而采用风冷式降温，冷床内冷气与型材接触效果差，冷却速率慢，生产效率低，无法适应型材的规模化生产需要。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝合金型材成型输送冷床，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种铝合金型材成型输送冷床，包括：冷却舱架、冷却组件、成型床舱和轨道车体，所述冷却舱架的一侧转动连接有转运架，且冷却舱架内侧设有用于驱动转运架转动的电机组件，所述冷却舱架的表面开设有转送筒，所述转运架的表面设有若干用于套接成型床舱的套座且套座呈圆周方向均匀分布，所述套座和转送筒的内侧以及轨道车体顶面均固定安装有托板座，所述托板座的表面固定安装有若干驱动滚轮，所述成型床舱的内侧固定安装有输送床组和上斜梯，且上斜梯呈对称分布于输送床组内侧的两端；

3、所述冷却组件包括风道管、涵道风机和换热器，所述涵道风机固定安装于风道管的内侧，所述风道管的两端分别连通有导风管和回风管，所述回风管的另一端连通有回流管端，所述导风管的另一端与换热器的端部连通，且换热器和回流管端的端口相对布置且两者之间设有用于与成型床舱两端对接的间隙。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却舱架表面转送筒数量为两个且与转运架表面套座位置相对应布置。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却舱架的一侧设有用于轨道车体运动引导的输送轨，所述输送轨铺设于地面且端头与转送筒位置相对应，所述轨道车体顶面托板座高度与转送筒内侧托板座位于同一水平面，且在转运架表面套座与转送筒接合状态下套座内托板座与转送筒内部托板座位于同一水平面。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板座内部嵌入安装有用于带动驱动滚轮滚动的驱动电机，所述轨道车体为具有独立电源供电的轨道车结构，且轨道车体顶面托板座的内侧设有用于与成型床舱底面相适配的电连接触点。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送床组包括输送辊、同步链和用于驱动输送辊滚转的驱动电机，若干所述输送辊转动安装于成型床舱的内侧且位于同一水平面，相邻两个输送辊通过同步链传动连接，所述驱动电机的输出端与其中一个输送辊的端部固定连接。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托板座表面弧顶与成型床舱外周弧度相适配，且驱动滚轮突出于托板座的表面与成型床舱的外周贴合接触。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风道管、导风管、回风管、回流管端和换热器组合形成c字形管道结构，所述换热器端口和回流管端端口内径等于成型床舱的内径，且回流管端和换热器端口连线垂直贯穿转运架。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器的端部连通有压缩制冷机组，且换热器包括用于冷媒流通的制冷盘管以及附着于制冷盘管表面的翅片格栅，且翅片格栅的布置方向与换热器内部气流运动方向相平行。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置独立冷却组件结构，利用转运架进行铝合金型材转运并与冷却组件对接，组合形成完整风冷循环室结构，在冷却组件内部形成完整循环结构避免冷量外溢，提高能源利用率，且整个冷却组件内部通过高通量涵道风机进行气流引导，可快速实现冷却组件内部温度均衡。

13、2.本发明中，通过采用冷却组件和涵道风机结构组件环形涵道式风冷舱室结构，在涵道风机的高速气流作用下，冷空气与型材表面接触效率高、换热效率高且易控制气流流速、气流温度，避免降温剧烈或降温效率过低的问题。

14、3.本发明中，通过成型床舱进行型材的转运并配合多个托板座实现成型床舱在冷却舱架、冷却组件以及生产输送线之间的转运工作，配合转运架的多位转运，整个冷却定型流程连续性高，稳定工作适用于规模化生产需要。

技术特征：

1.一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，包括：冷却舱架（100）、冷却组件（200）、成型床舱（300）和轨道车体（400），所述冷却舱架（100）的一侧转动连接有转运架（120），且冷却舱架（100）内侧设有用于驱动转运架（120）转动的电机组件，所述冷却舱架（100）的表面开设有转送筒（101），所述转运架（120）的表面设有若干用于套接成型床舱（300）的套座且套座呈圆周方向均匀分布，所述套座和转送筒（101）的内侧以及轨道车体（400）顶面均固定安装有托板座（130），所述托板座（130）的表面固定安装有若干驱动滚轮（131），所述成型床舱（300）的内侧固定安装有输送床组（310）和上斜梯（320），且上斜梯（320）呈对称分布于输送床组（310）内侧的两端；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述冷却舱架（100）表面转送筒（101）数量为两个且与转运架（120）表面套座位置相对应布置。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述冷却舱架（100）的一侧设有用于轨道车体（400）运动引导的输送轨（110），所述输送轨（110）铺设于地面且端头与转送筒（101）位置相对应，所述轨道车体（400）顶面托板座（130）高度与转送筒（101）内侧托板座（130）位于同一水平面，且在转运架（120）表面套座与转送筒（101）接合状态下套座内托板座（130）与转送筒（101）内部托板座（130）位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述托板座（130）内部嵌入安装有用于带动驱动滚轮（131）滚动的驱动电机，所述轨道车体（400）为具有独立电源供电的轨道车结构，且轨道车体（400）顶面托板座（130）的内侧设有用于与成型床舱（300）底面相适配的电连接触点。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述输送床组（310）包括输送辊（312）、同步链（313）和用于驱动输送辊（312）滚转的驱动电机（311），若干所述输送辊（312）转动安装于成型床舱（300）的内侧且位于同一水平面，相邻两个输送辊（312）通过同步链（313）传动连接，所述驱动电机（311）的输出端与其中一个输送辊（312）的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述托板座（130）表面弧顶与成型床舱（300）外周弧度相适配，且驱动滚轮（131）突出于托板座（130）的表面与成型床舱（300）的外周贴合接触。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述风道管（210）、导风管（211）、回风管（212）、回流管端（213）和换热器（230）组合形成c字形管道结构，所述换热器（230）端口和回流管端（213）端口内径等于成型床舱（300）的内径，且回流管端（213）和换热器（230）端口连线垂直贯穿转运架（120）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型输送冷床，其特征在于，所述换热器（230）的端部连通有压缩制冷机组，且换热器（230）包括用于冷媒流通的制冷盘管以及附着于制冷盘管表面的翅片格栅，且翅片格栅的布置方向与换热器（230）内部气流运动方向相平行。

技术总结本发明涉及铝合金型材生产技术领域，具体为一种铝合金型材成型输送冷床，包括：冷却舱架、冷却组件、成型床舱和轨道车体，冷却舱架的一侧转动连接有转运架，且冷却舱架内侧设有用于驱动转运架转动的电机组件，冷却舱架的表面开设有转送筒，转运架的表面设有若干用于套接成型床舱的套座且套座呈圆周方向均匀分布。本发明中通过设置独立冷却组件结构，利用转运架进行铝合金型材转运并与冷却组件对接，组合形成完整风冷循环室结构，在冷却组件内部形成完整循环结构避免冷量外溢，提高能源利用率，且整个冷却组件内部通过高通量涵道风机进行气流引导，可快速实现冷却组件内部温度均衡。技术研发人员：司建刚受保护的技术使用者：江苏全豪铝业集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5