一种酸性染料生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及染料冷却，尤其涉及一种酸性染料生产用冷却装置。

背景技术：

1、酸性染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。在纺织染料的生产过程中，刚刚生产出的染料温度相对较高，需要将染料冷却后才能进行包装。

2、专利号为cn215571582u公开了一种用于染料生产的降温冷却设备，包括机架和降温冷却机构，所述机架底部通过焊接方式与支撑腿固定连接，且支撑腿一侧设有底座，同时底座上方设有第一电机，所述第一电机通过皮带传动结构与传动辊转动连接，且传动辊外侧设有传送带，同时传送带两侧设有挡板，所述降温冷却机构设置在机架上方，且降温冷却机构外侧设有控制面板，同时降温冷却机构一侧设有除尘机构。该用于染料生产的降温冷却设备，设置有降温冷却机构和除尘机构，降温冷却机构便于对刚生产的染料进行降温冷却处理，除尘机构能够有效除去染料表面附着的灰尘，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。

3、但是，该专利技术还存在以下缺陷：该专利中降温技术主要采用的是风冷冷却，具体为通过风扇以及降温板的共同作用使得染料温度下降，但是，风扇在转动过程中，势必会使得周围的空气发生扰动，进而会带动四周的灰尘被吹起并落入到染料中，一旦染料中沾染了灰尘就会影响染料的出产质量，降温后再启动除尘装置，除尘装置也能将降温后的染料周围的灰尘除掉，而粘在染料表面的灰尘无法除去，影响染料的合格率。

技术实现思路

1、根据以上技术问题，本实用新型提供一种提高染料合格率的一种酸性染料生产用冷却装置。

2、本实用新型提供一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于包括输送机构以及冷却除尘机构，所述输送机构和冷却除尘机构连接，所述冷却除尘机构包括储液槽、进液管、冷却罩、储尘箱、除尘风机、进尘管、出液管以及集尘罩，所述储液槽一侧底部固定连接进液管，所述进液管的进液口固定连接冷却罩的一侧，所述冷却罩的另一侧固定连接出液管，所述出液管的出液口处固定连接储液槽，所述冷却罩安装在输送机构上部，所述冷却罩顶部连接储尘箱，所述储尘箱通过进尘管与除尘风机连接，所述进尘管贯穿于冷却罩顶部，所述进尘管穿出冷却罩的一侧连接集尘罩。

3、所述输送机构包括支架、传送带、传动辊以及驱动电机，所述支架与传动辊连接，所述传动辊与传送带连接，所述驱动电机驱动传动辊转动，进而带动传动带输送酸性染料。

4、所述进液管中部设置水泵。

5、所述冷却罩固定连接在支架上部，所述冷却罩内为中空结构，所述冷却罩内部空腔内蜿蜒盘踞冷凝管。

6、所述冷却罩前后两端内部分别安装挡尘帘。

7、本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种酸性染料生产用冷却装置，通过将风冷改为水冷的方式，能够防止风冷中风扇将灰尘吹起落入染料中，能够顺利将酸性染料温度降低的同时保证染料的品质；通过设置挡尘帘，能够防止外界的灰尘肆意进入到输送单元内部。

技术特征：

1.一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于包括输送机构以及冷却除尘机构，所述输送机构和冷却除尘机构连接，所述冷却除尘机构包括储液槽、进液管、冷却罩、储尘箱、除尘风机、进尘管、出液管以及集尘罩，所述储液槽一侧底部固定连接进液管，所述进液管的进液口固定连接冷却罩的一侧，所述冷却罩的另一侧固定连接出液管，所述出液管的出液口处固定连接储液槽，所述冷却罩安装在输送机构上部，所述冷却罩顶部连接储尘箱，所述储尘箱通过进尘管与除尘风机连接，所述进尘管贯穿于冷却罩顶部，所述进尘管穿出冷却罩的一侧连接集尘罩。

2.根据权利要求1所述的一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于所述输送机构包括支架、传送带、传动辊以及驱动电机，所述支架与传动辊连接，所述传动辊与传送带连接，所述驱动电机驱动传动辊转动，进而带动传动带输送酸性染料。

3.根据权利要求1所述的一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于所述进液管中部设置水泵。

4.根据权利要求1所述的一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于所述冷却罩固定连接在支架上部，所述冷却罩内为中空结构，所述冷却罩内部空腔内蜿蜒盘踞冷凝管。

5.根据权利要求1所述的一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于所述冷却罩前后两端内部分别安装挡尘帘。

技术总结本技术提供一种酸性染料生产用冷却装置，其特征在于包括输送机构以及冷却除尘机构，所述输送机构和冷却除尘机构连接，所述冷却除尘机构包括储液槽、进液管、冷却罩、储尘箱、除尘风机、进尘管、出液管以及集尘罩，所述储液槽一侧底部固定连接进液管，所述进液管的进液口固定连接冷却罩的一侧，所述冷却罩的另一侧固定连接出液管，所述出液管的出液口处固定连接储液槽；通过将风冷改为水冷的方式，能够防止风冷中风扇将灰尘吹起落入染料中，能够顺利将酸性染料温度降低的同时保证染料的品质；通过设置挡尘帘，能够防止外界的灰尘肆意进入到输送单元内部。技术研发人员：高峰受保护的技术使用者：天津市大邱庄宏达化工有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11