一种金属铝材加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及金属铝材加工，具体为一种金属铝材加工用冷却装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

2、根据中国实用新型公开说明书“cn212457553u”中记载的“本实用新型通过设置冷却池、蓄水仓、顶板、传动仓、竖板、电机、转盘、传动柱、传动板、滑块、滑杆、支撑块和传动杆配合使用，解决了现有市面上大多数的冷却池不具备便取机构，导致在铝材放入冷却池后需要工作人员将手放入冷却池中将冷却后的铝材进行取出，费时费力，从而降低了冷却池的实用性的问题，该铝材加工用冷却池，具备将铝材顶起便于取出的优点，方便了使用者使用，提高了冷却池的实用性”。

3、根据上述专利可得知，现有市面上大多数的冷却池不具备便取机构，导致在铝材放入冷却池后需要工作人员将手放入冷却池中将冷却后的铝材进行取出，费时费力，从而降低了冷却池的实用性，但是该装置结构较为复杂，在后续内部零件损坏时不方便对零件进行更换或是维护，影响作业效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铝材加工用冷却装置，具备便于对该装置进行维护的优点，解决了现有的金属铝材加工冷却装置不方便对内部的零件进行维护或是更换的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铝材加工用冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括；冷却箱，所述冷却箱的背面设置有电动伸缩杆；顶板，设置于所述电动伸缩杆的顶部；连接杆，对称设置于所述顶板的底部两侧；网框，设置于两个所述连接杆的底部。

5、优选的，所述顶板的底部开设有辅助组件，所述辅助组件包括；凹槽，开设于所述顶板的底部；螺杆，设置于所述顶板的顶部。

6、优选的，所述顶板的底部设置有密封垫。

7、优选的，所述网框的顶部两侧对称设置有凹形框，所述凹形框与所述连接杆的一端铰接。

8、优选的，所述连接杆与所述顶板通过螺栓连接。

9、优选的，所述顶板的底部对称开设有插槽。

10、优选的，所述插槽的内侧相对面对称设置有防滑垫。

11、优选的，所述网框的内侧底部设置有隔板。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铝材加工用冷却装置，具备以下有益效果：

14、该金属铝材加工用冷却装置，通过在使用时通过启动冷却箱一侧的电动伸缩杆，可以带动顶板上升，然后带动两个连接杆底部的网框上升，将需要冷却的铝材放置到网框的顶部，放置完成后下降电动伸缩杆，将铝材下降到冷却箱的内部，对铝材进行冷却，该装置结构简单，操作方便，便于后续对零件进行维护或是更换，增加了作业效率。

技术特征：

1.一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：包括冷却组件(1)，所述冷却组件(1)包括；

2.根据权利要求1所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述顶板(13)的底部开设有辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括；

3.根据权利要求2所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述顶板(13)的底部设置有密封垫(23)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述网框(15)的顶部两侧对称设置有凹形框(24)，所述凹形框(24)与所述连接杆(14)的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述连接杆(14)与所述顶板(13)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述顶板(13)的底部对称开设有插槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述插槽(26)的内侧相对面对称设置有防滑垫(27)。

8.根据权利要求7所述的一种金属铝材加工用冷却装置，其特征在于：所述网框(15)的内侧底部设置有隔板(25)。

技术总结本技术涉及金属铝材加工技术领域，且公开了一种金属铝材加工用冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括；冷却箱，所述冷却箱的背面设置有电动伸缩杆；顶板，设置于所述电动伸缩杆的顶部；连接杆，对称设置于所述顶板的底部两侧；网框，设置于两个所述连接杆的底部；该金属铝材加工用冷却装置，通过在使用时通过启动冷却箱一侧的电动伸缩杆，可以带动顶板上升，然后带动两个连接杆底部的网框上升，将需要冷却的铝材放置到网框的顶部，放置完成后下降电动伸缩杆，将铝材下降到冷却箱的内部，对铝材进行冷却，该装置结构简单，操作方便，便于后续对零件进行维护或是更换，增加了作业效率。技术研发人员：钟卓荣受保护的技术使用者：广东盈美铝业有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11