双温供水的喷油螺杆冷冻机组的制作方法

本公开涉及冷冻机，尤其涉及一种双温供水的喷油螺杆冷冻机组。

背景技术：

1、伴随着工业发展，工艺装置对冷冻水需求的多样性变得越来越广泛。在炼化领域，对冷冻机组也提出具备高低温出水和高低温冷冻水温差可调的新要求。当前为了实现两种冷冻水出水温度，采用中间换热器与低温冷冻水换热来解决单台冷冻机组只能提供一种冷冻水水温的状况，且高低温冷冻水供水温差可调性差，影响炼化产品质量的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种双温供水的喷油螺杆冷冻机组，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：双温供水的喷油螺杆冷冻机组，包括：制冷回路；第一节流回路，与所述制冷回路相连通；高温蒸发器，与所述第一节流回路相连通；第二节流回路，与所述制冷回路相连通；低温蒸发器，与所述第二节流回路相连通；及控制器，分别与所述第一节流回路和所述第二节流回路电连接；其中，所述控制器根据预设参数发出控制信号，分别控制所述第一节流回路和所述第二节流回路动作，以使高温蒸发器和低温蒸发器分别提供两种预设温度的冷冻水。

3、作为优选，所述制冷回路包括：电机，所述电机与压缩机机械连接，所述压缩机的排气口通过第一管道与油分离器的入口相连通，所述油分离器的出口通过第二管道与冷凝器的进气口相连通，所述冷凝器的出液口通过第三管道与过滤器的供液口相连通。

4、作为优选，所述第一节流回路包括：第四管路，所述第四管路分别与过滤器的供液口和所述高温蒸发器的管程入口相连通，所述第四管路上设置有第一管程入口节流阀，所述第一管程入口节流阀与所述控制器电连接。

5、作为优选，所述第一节流回路还包括：第五管路，所述第五管路分别与所述高温蒸发器的管程出口和压缩机的进气口相连通，所述第五管路上且沿制冷剂流通方向依次设置有第一温度变送器、第一压力变送器和出口背压阀，所述第一温度变送器、所述第一压力变送器和所述出口背压阀均设置于靠近所述高温蒸发器的管程出口一侧。

6、作为优选，所述第一温度变送器、所述第一压力变送器和所述出口背压阀之间依次电连接，所述第一温度变送器通过第一过热度控制器与所述第一管程入口节流阀电连接，所述第一温度变送器、所述第一压力变送器、所述出口背压阀和所述第一过热度控制器分别与所述控制器电连接；

7、通过所述控制器根据预设的第一温度值和所述第一过热度控制器反馈的实时温度值发出第一控制信号控制所述第一管程入口节流阀的开启度，以使制冷剂进入所述高温蒸发器蒸发气化，并通过所述控制器根据预设的第一温度值和所述第一压力变送器反馈的实时管程压力发出第二控制信号控制所述出口背压阀的开启度，以使调节所述高温蒸发器的高温冷冻水供水温度。

8、作为优选，所述高温蒸发器的壳体两端分别设置有高温冷冻水回水口和高温冷冻水供水口，所述低温蒸发器的壳体两端分别设置有低温冷冻水回水口和低温冷冻水供水口。

9、作为优选，所述第二节流回路包括：第六管路，所述第六管路分别与过滤器的供液口和所述低温蒸发器的管程入口相连通，所述第六管路上设置有第二管程入口节流阀，所述第二管程入口节流阀与所述控制器电连接。

10、作为优选，所述第二节流回路还包括：第七管路，所述第七管路分别与所述低温蒸发器的管程出口和压缩机的进气口相连通，所述第七管路上且沿制冷剂流通方向依次设置有第二温度变送器、第二压力变送器和止回阀，所述第二温度变送器、所述第二压力变送器和所述止回阀均设置于靠近所述低温蒸发器的管程出口一侧。

11、作为优选，所述第二温度变送器、所述第二压力变送器和所述止回阀之间依次电连接，所述第二压力变送器通过第二过热度控制器与所述第二管程入口节流阀电连接，所述第二温度变送器、所述第二压力变送器、所述止回阀和所述第二过热度控制器分别与所述控制器电连接；

12、通过所述控制器根据预设的第二温度值和所述第二过热度控制器反馈的实时温度值发出第三控制信号控制所述第二管程入口节流阀的开启度，以使制冷剂进入所述低温蒸发器蒸发气化。

13、有益效果：在本申请实施例中，采用双温冷冻水供给的方式，通过所述控制器根据预设参数发出控制信号，分别控制所述第一节流回路和所述第二节流回路动作，以使高温蒸发器和低温蒸发器分别提供两种预设温度的冷冻水，达到了高低温冷冻水供给的目的，从而实现了通过制冷剂直接蒸发方式同时提供两种温度冷冻水的技术效果，进而解决了当前为了实现两种冷冻水出水温度，采用中间换热器与低温冷冻水换热来解决单台冷冻机组只能提供一种冷冻水水温的状况，且高低温冷冻水供水温差可调性差，影响炼化产品质量的技术问题。

技术特征：

1.双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述制冷回路(10)包括：电机(101)，所述电机(101)与压缩机(102)机械连接，所述压缩机(102)的排气口(103)通过第一管道(104)与油分离器(105)的入口相连通，所述油分离器(105)的出口通过第二管道(106)与冷凝器(107)的进气口相连通，所述冷凝器(107)的出液口通过第三管道(108)与过滤器(109)的供液口相连通。

3.根据权利要求1所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第一节流回路(20)包括：第四管路(201)，所述第四管路(201)分别与过滤器(109)的供液口和所述高温蒸发器(30)的管程入口相连通，所述第四管路(201)上设置有第一管程入口节流阀(202)，所述第一管程入口节流阀(202)与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第一节流回路(20)还包括：第五管路(203)，所述第五管路(203)分别与所述高温蒸发器(30)的管程出口和压缩机(102)的进气口相连通，所述第五管路(203)上且沿制冷剂流通方向依次设置有第一温度变送器(204)、第一压力变送器(205)和出口背压阀(206)，所述第一温度变送器(204)、所述第一压力变送器(205)和所述出口背压阀(206)均设置于靠近所述高温蒸发器(30)的管程出口一侧。

5.根据权利要求4所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第一温度变送器(204)、所述第一压力变送器(205)和所述出口背压阀(206)之间依次电连接，所述第一温度变送器(204)通过第一过热度控制器(207)与所述第一管程入口节流阀(202)电连接，所述第一温度变送器(204)、所述第一压力变送器(205)、所述出口背压阀(206)和所述第一过热度控制器(207)分别与所述控制器电连接；

6.根据权利要求1所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述高温蒸发器(30)的壳体两端分别设置有高温冷冻水回水口(301)和高温冷冻水供水口(302)，所述低温蒸发器(50)的壳体两端分别设置有低温冷冻水回水口(501)和低温冷冻水供水口(502)。

7.根据权利要求1所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第二节流回路(40)包括：第六管路(401)，所述第六管路(401)分别与过滤器(109)的供液口和所述低温蒸发器(50)的管程入口相连通，所述第六管路(401)上设置有第二管程入口节流阀(402)，所述第二管程入口节流阀(402)与所述控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第二节流回路(40)还包括：第七管路(403)，所述第七管路(403)分别与所述低温蒸发器(50)的管程出口和压缩机(102)的进气口相连通，所述第七管路(403)上且沿制冷剂流通方向依次设置有第二温度变送器(404)、第二压力变送器(405)和止回阀(406)，所述第二温度变送器(404)、所述第二压力变送器(405)和所述止回阀(406)均设置于靠近所述低温蒸发器(50)的管程出口一侧。

9.根据权利要求8所述的双温供水的喷油螺杆冷冻机组，其特征在于，所述第二温度变送器(404)、所述第二压力变送器(405)和所述止回阀(406)之间依次电连接，所述第二压力变送器(405)通过第二过热度控制器(407)与所述第二管程入口节流阀(402)电连接，所述第二温度变送器(404)、所述第二压力变送器(405)、所述止回阀(406)和所述第二过热度控制器(407)分别与所述控制器电连接；

技术总结本技术公开了双温供水的喷油螺杆冷冻机组，涉及冷冻机技术领域。其中，该双温供水的喷油螺杆冷冻机组，包括：制冷回路；第一节流回路，与所述制冷回路相连通；高温蒸发器，与所述第一节流回路相连通；第二节流回路，与所述制冷回路相连通；低温蒸发器，与所述第二节流回路相连通；及控制器，分别与所述第一节流回路和所述第二节流回路电连接。本技术，解决当前为了实现两种冷冻水出水温度，采用中间换热器与低温冷冻水换热来解决单台冷冻机组只能提供一种冷冻水水温的状况，且高低温冷冻水供水温差可调性差，影响炼化产品质量的问题。技术研发人员：施贤彪,赵贵受保护的技术使用者：苏州利玛特能源装备有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11