一种蒸发器及蒸发器的制备方法与流程

本发明实施例涉及换热的，尤其涉及一种蒸发器及蒸发器的制备方法。

背景技术：

1、冬季空调热泵机组在运行时有结霜的问题，即在空调室外机蒸发器表面因空气潮湿在处于低温的空调室外机蒸发器表面结一层霜，随着霜层加厚，通风面积减少，减少了换热面积，增大了蒸发器表面的传热热阻，导致热泵机组冬季运行效率降低，严重时机组无法运行，所以热泵机组冬季运行时需要定期除霜，而除霜和结霜过程可导致机组运行效率降低甚至无法运行；降低设备可靠性和增加设备运行成本。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种蒸发器及蒸发器的制备方法，防止蒸发器结垢，以提升换热器的运行效率。

2、本发明实施例提供的蒸发器及蒸发器的制备方法包括：

3、第一方面，本发明实施例提供的一种蒸发器，分为第一蒸发单元和第二蒸发单元，所述第一蒸发单元和所述第二蒸发单元不共面；

4、其中，所述第一蒸发单元包括第一弯管、第一翅片和第一直管组，所述第一弯管连接所述第一直管组中的任意相邻的两个直管，所述第一翅片设置在所述第一直管组的外表面；

5、所述第二蒸发单元包括第二弯管、第二翅片和第二直管组，所述第二弯管连接所述第二直管组中的任意相邻的两个直管，所述第二翅片设置在所述第二直管组的外表面；

6、所述第一直管组和所述第二直管组一一对应并连通，所述第一直管组和所述第二直管组不平行；所述第一翅片和所述第二翅片的外表面均设置有功能层，所述功能层包括石墨烯。

7、这里的蒸发器包括不共面的第一蒸发单元和第二蒸发单元，将蒸发器弯折分为两部分不共面，在保证不增加蒸发器体积的情况下增加了蒸发器整体的换热面积；也就是说通过将蒸发器的第一蒸发单元和第二蒸发单元弯折设计可以使蒸发器在有限空间内具有更大的传热表面积，从而减小整体体积；并且第一直管组和第二直管组的弯折设计可以减少流体在第一直管组流入第二直管组的阻力，降低压降，减小能耗；当然为了进一步的提高换热器的散热效果，在第一蒸发单元中的第一直管组上设置有第一翅片，同时还在第二蒸发单元中的第二直管组上设置有第二翅片，并在第一翅片和第二翅片的外表面均喷涂有功能层，功能层包括有石墨烯，功能层层提供了疏水性能，因其表面能小，水蒸气在涂覆有功能层的翅片表面上相变成核困难，使得经处理后的蒸发器表面不结霜、少结霜的目的得以实现，功能层层还可防止结垢以延长蒸发器的使用寿命，利用石墨烯材料导热系数大、比表面积大的特点，可以改善蒸发器的换热性能，提高换热效率，以实现节能减排的目的。进而仅需要在第一翅片和第二翅片的外表面喷涂功能层的简单操作，就可以实现防止结垢，避免了添加阻垢剂等繁琐操作，从而操作更加简单，有效降低了成本。

8、可选地，所述第一蒸发单元的蒸发面积大于所述第二蒸发单元的蒸发面积。

9、可选地，所述第一翅片为多个时，所述第一翅片沿所述第一直管组中的直管的长度方向排列，且多个所述第一翅片中至少两个所述第一翅片平行；所述第二翅片为多个时，所述第二翅片沿所述第二直管组中的直管的长度方向排列，且多个所述第二翅片中至少两个所述第二翅片平行；多个所述第一翅片中的至少一个第一翅片，与多个所述第二翅片中的至少一个第二翅片平行。

10、可选地，所述第一直管组中的多个直管均贯穿每个所述第一翅片；所述第一直管组中的多个直管均贯穿每个所述第二翅片。

11、可选地，所述第一直管组包括相邻排布的第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件在z方向的投影无交叠；所述第一直管组还包括第三管件，所述第三管件和所述第二管件在所述z方向的投影无交叠，所述第三管件和所述第一管件在所述z方向的投影重叠。

12、可选地，所述第二直管组包括相邻排布的第四管件和第五管件，所述第四管件和所述第五管件在所述z方向的投影无交叠；所述第二直管组还包括第六管件，所述第六管件和所述第五管件在所述z方向的投影无交叠，所述第六管件和所述第四管件在所述z方向的投影重叠。

13、可选地，所述第一管件和所述第四管件通过连接管连通；所述第二管件和所述第五管件通过连接管连通；所述第三管件和所述第六管件通过连接管连通。

14、可选地，还包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板设置在多个所述第一翅片的外侧；所述第二支撑板设置在多个所述第二翅片的外侧。

15、可选地，所述功能层的厚度为1μm-9μm。

16、第二方面，本发明实施例提供的一种蒸发器的制备方法，包括：

17、将石墨烯涂料与稀释料按照a：1进行混合以形成混合液，a的取值范围为9-11；

18、对蒸发器中的翅片外表面进行常温喷涂所述混合液，其中，所述蒸发器分为第一蒸发单元和第二蒸发单元，所述第一蒸发单元和所述第二蒸发单元不共面；

19、将喷涂完成后的所述蒸发器进行固化，以使位于所述翅片上的所述混合液形成功能层。

技术特征：

1.一种蒸发器，其特征在于，分为第一蒸发单元和第二蒸发单元，所述第一蒸发单元和所述第二蒸发单元不共面；

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述第一蒸发单元的蒸发面积大于所述第二蒸发单元的蒸发面积。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发器，其特征在于，所述第一翅片为多个时，所述第一翅片沿所述第一直管组中的直管的长度方向排列，且多个所述第一翅片中至少两个所述第一翅片平行；所述第二翅片为多个时，所述第二翅片沿所述第二直管组中的直管的长度方向排列，且多个所述第二翅片中至少两个所述第二翅片平行；多个所述第一翅片中的至少一个第一翅片，与多个所述第二翅片中的至少一个第二翅片平行。

4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述第一直管组中的多个直管均贯穿每个所述第一翅片；所述第一直管组中的多个直管均贯穿每个所述第二翅片。

5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述第一直管组包括相邻排布的第一管件和第二管件，所述第一管件和所述第二管件在z方向的投影无交叠；所述第一直管组还包括第三管件，所述第三管件和所述第二管件在所述z方向的投影无交叠，所述第三管件和所述第一管件在所述z方向的投影重叠。

6.根据权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，所述第二直管组包括相邻排布的第四管件和第五管件，所述第四管件和所述第五管件在所述z方向的投影无交叠；所述第二直管组还包括第六管件，所述第六管件和所述第五管件在所述z方向的投影无交叠，所述第六管件和所述第四管件在所述z方向的投影重叠。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，所述第一管件和所述第四管件通过连接管连通；所述第二管件和所述第五管件通过连接管连通；所述第三管件和所述第六管件通过连接管连通。

8.根据权利要求1的所述的蒸发器，其特征在于，还包括第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板设置在多个所述第一翅片的外侧；所述第二支撑板设置在多个所述第二翅片的外侧。

9.根据权利要求1的所述的蒸发器，其特征在于，所述功能层的厚度为1μm-9μm。

10.一种蒸发器的制备方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明实施例提供了一种蒸发器及蒸发器制备方法，该蒸发器，分为第一蒸发单元和第二蒸发单元，第一蒸发单元和第二蒸发单元不共面；其中，第一蒸发单元包括第一弯管、第一翅片和第一直管组，第一弯管连接第一直管组中的任意相邻的两个直管，第一翅片设置在第一直管组的外表面；第二蒸发单元包括第二弯管、第二翅片和第二直管组，第二弯管连接第二直管组中的任意相邻的两个直管，第二翅片设置在第二直管组的外表面；第一直管组和第二直管组一一对应并连通，第一直管组和第二直管组不平行；第一翅片和第二翅片的外表面均设置有功能层，功能层包括石墨烯。用于防止蒸发器结垢，以提升换热器的运行效率。技术研发人员：李立,吴海林,宁志鹏,肖辉文,袁凯杰,张谦受保护的技术使用者：烯旺新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11