一种水产专用翻板式冷却结构的制作方法

本技术涉及饲料加工，具体为一种水产专用翻板式冷却结构。

背景技术：

1、为了杀灭细菌和便于成型，饲料成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质，饲料在成型过程中也会产生大量的热，使得成型颗粒带有一定的水分及温度，在这种情况下饲料易破碎，储存易发生霉变，因此都需要经过冷却，才能达到降温脱水的目的，增加颗粒的硬度，便于颗粒料的运输、储藏，提高颗粒饲料的品质。

2、目前，常规的物料冷却翻板呈水平安装放置，翻板上冲压出通风孔，冷却风由下而上穿过风孔冷却物料，但对于小颗粒的物料，这种结构易发生漏料的情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水产专用翻板式冷却结构，具备翻板与翻板的小间隙得以保证小颗粒物料，无漏料的现象发生等优点，解决了对于小颗粒的物料，这种结构易发生漏料的情况的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产专用翻板式冷却结构，包括安装架，所述安装架的内部通过翻转机构活动安装有多个翻板，所述翻转机构用于通过设定多种行程来控制翻板卸料时的翻转角度，所述翻板呈45度倾斜角放置，翻板与翻板的间隙可以调至0，并接触面呈上翘设置，翻板与翻板的小间隙得以保证小颗粒物料也无漏料的现象发生。

5、优选的，所述翻转机构包括转动安装在安装架内部的转轴，所述转轴的一端转动连接有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋用于支撑翻板。

6、优选的，所述转轴与翻板的中部固定连接，且转轴通过旋转翻板来实现物料的卸料工作。

7、优选的，所述转轴的一端转动连接有底座，所述底座的内部设置有控制器，所述控制器与转轴为相对应设置，且控制器通过移动位置来改变翻板卸料时的翻转角度，实现适合不同物料的运用场合，对于小颗粒水产启用小间隙的控制器组，对于大颗粒的水产启用大间隙的控制器组，45度放置的翻板能有效的放止物料从透风孔泄漏。

8、优选的，所述转轴之间设置有连杆，所述连杆用于加强转轴之间的联系。

9、优选的，所述翻板的表面开设有通风孔，用于透风以保证良好的冷却效果。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水产专用翻板式冷却结构，具备以下有益效果：

12、该一种水产专用翻板式冷却结构，通过旋转转轴来实现物料的卸料工作，安装在底座上的控制器，可以通过移动位置来改变翻板卸料时的翻转角度，本结构配备双控制器，可以同时设定多种行程，实现适合不同物料的运用场合，对于小颗粒水产启用小间隙的控制器组，对于大颗粒的水产启用大间隙的控制器组，翻板由水平放置改为45度倾斜角放置，且翻板与翻板件的间隙可以调至0，并接触面呈上翘，翻板与翻板的小间隙得以保证小颗粒物料也无漏料的现象发生。

技术特征：

1.一种水产专用翻板式冷却结构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部通过翻转机构活动安装有多个翻板(5)，所述翻转机构用于通过设定多种行程来控制翻板(5)卸料时的翻转角度，所述翻板(5)呈45度倾斜角放置。

2.根据权利要求1所述的一种水产专用翻板式冷却结构，其特征在于：所述翻转机构包括转动安装在安装架(1)内部的转轴(2)，所述转轴(2)的一端转动连接有第一加强筋(3)和第二加强筋(4)，所述第一加强筋(3)和第二加强筋(4)用于支撑翻板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种水产专用翻板式冷却结构，其特征在于：所述转轴(2)与翻板(5)的中部固定连接，且转轴(2)通过旋转翻板(5)来实现物料的卸料工作。

4.根据权利要求3所述的一种水产专用翻板式冷却结构，其特征在于：所述转轴(2)的一端转动连接有底座(7)，所述底座(7)的内部设置有控制器(8)，所述控制器(8)与转轴(2)为相对应设置，且控制器(8)通过移动位置来改变翻板(5)卸料时的翻转角度。

5.根据权利要求3所述的一种水产专用翻板式冷却结构，其特征在于：所述转轴(2)之间设置有连杆(6)，所述连杆(6)用于加强转轴(2)之间的联系。

6.根据权利要求1所述的一种水产专用翻板式冷却结构，其特征在于：所述翻板(5)的表面开设有通风孔，用于透风以保证良好的冷却效果。

技术总结本技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种水产专用翻板式冷却结构，包括安装架，安装架的内部通过翻转机构活动安装有多个翻板，翻转机构用于通过设定多种行程来控制翻板卸料时的翻转角度，翻板呈度倾斜角放置。通过旋转转轴来实现物料的卸料工作，安装在底座上的控制器，可以通过移动位置来改变翻板卸料时的翻转角度，本结构配备双控制器，可以同时设定多种行程，实现适合不同物料的运用场合，对于小颗粒水产启用小间隙的控制器组，对于大颗粒的水产启用大间隙的控制器组，翻板由水平放置改为45度倾斜角放置，且翻板与翻板件的间隙可以调至0，并接触面呈上翘，翻板与翻板的小间隙得以保证小颗粒物料也无漏料的现象发生。技术研发人员：张福平,钱黎军受保护的技术使用者：常州市宏寰机械有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13