一种轴承加工用环保型冷却装置的制作方法

本技术属于轴承加工，尤其涉及一种轴承加工用环保型冷却装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要发的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产的过程中需要淬火，轴承内的钢珠淬火后能够提高钢件的强度和硬度。

2、淬火后需要对钢珠进行冷却降温，在冷却的过程中，钢珠周围的冷却水会快速升温，无法快速的将钢珠冷却下来，影响生产效率，使用流水进行冷却容易造成资源浪费。

3、因此，有必要提供一种新的轴承加工用环保型冷却装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决冷却过程中容易造成资源浪费且冷却降温速度较慢的技术问题，本实用新型提供一种轴承加工用环保型冷却装置。

2、本实用新型提供的轴承加工用环保型冷却装置包括：冷却箱；网框，所述网框设置在所述冷却箱内；降温箱，所述降温箱固定安装在所述冷却箱上；抽水管，所述抽水管固定安装在所述冷却箱上，所述抽水管延伸至所述冷却箱外；水泵，所述水泵固定安装所述降温箱上，所述水泵的输入端与所述抽水管固定连接；曲型管，所述曲型管固定安装所述降温箱上，所述曲型管贯穿降温箱并延伸至降温箱外，所述曲型管与所述水泵的输入端固定连接；注水管，所述注水管固定安装在所述曲型管上，所述注水管与所述网框对应设置；冷却水降温机构，所述冷却水降温机构设置在所述降温箱上，所述冷却水降温机构与所述曲型管对应设置。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却水降温机构包括冷却片、散热翅片和风扇，所述冷却片固定安装在所述降温箱上，所述散热翅片固定安装在所述冷却片上，所述风扇固定安装所述散热翅片上。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱内设置有升降出料机构，所述升降出料机构与所述网框对应设置，所述升降出料机构包括活动槽、螺杆、固定块和驱动机构，所述活动槽开设在所述冷却箱上，所述螺杆转动安装在所述活动槽内，所述固定块固定安装在所述网框上，所述固定块与所述螺杆螺纹连接，所述驱动机构设置在所述冷却箱上用于驱动网框升降，所述驱动机构与所述螺杆对应设置。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括活动腔、第一锥形齿轮、驱动电机和第二锥形齿轮，所述活动腔开设在所述冷却箱上，所述活动腔与所述活动槽对应设置，所述第一锥形齿轮固定安装在所述螺杆上，所述驱动电机固定安装在所述冷却箱上，所述驱动电机的输出轴延伸至活动腔内，所述第二锥形齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱上固定安装有支撑块，所述支撑块与所述注水管固定连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有导向杆，所述导向杆与所述网框滑动连接，所述网框底部固定安装有弹性金属片。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述网框上开设有排出口，所述冷却箱上开设有出料口，所述出料口与所述排出口对应设置。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却箱内固定安装有过滤网，所述过滤网与所述抽水管对应设置。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的轴承加工用环保型冷却装置具有如下有益效果：

11、本实用新型提供一种轴承加工用环保型冷却装置：

12、将淬火过后的钢珠投入网框内，冷却箱内的冷却水温度升高，驱动水泵将冷却箱内的水抽出，冷却水经过抽水管进入曲型管内，曲型管设置在降温箱内，降温箱内装有冷却液，经过降温的冷却水从注水管重新注入冷却箱内，有利于实现循环减少浪费；

13、固定安装在降温箱上的冷却片对降温箱内的冷却水进行降温，冷却片散发的热量传递到散热翅片上，风扇对散热翅片进行降温，曲型管能够尽可能延长冷却箱内的冷却水在降温箱内的时间，有利于将冷却水的温度降下来；

14、降温完成后，控制驱动电机，驱动电机的输出轴带动第二锥形齿轮转动，与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮带动螺杆转动，螺纹安装在螺杆上的固定块带动网框上升，弹性金属片给网框提供向上的支撑力，网框沿导向杆向上滑动，直至排出口与出料口对齐，网框内设置有斜坡，有利于钢珠的排出。

技术特征：

1.一种轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述冷却水降温机构包括冷却片、散热翅片和风扇，所述冷却片固定安装在所述降温箱上，所述散热翅片固定安装在所述冷却片上，所述风扇固定安装所述散热翅片上。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述冷却箱内设置有升降出料机构，所述升降出料机构与所述网框对应设置，所述升降出料机构包括活动槽、螺杆、固定块和驱动机构，所述活动槽开设在所述冷却箱上，所述螺杆转动安装在所述活动槽内，所述固定块固定安装在所述网框上，所述固定块与所述螺杆螺纹连接，所述驱动机构设置在所述冷却箱上用于驱动网框升降，所述驱动机构与所述螺杆对应设置。

4.根据权利要求3所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括活动腔、第一锥形齿轮、驱动电机和第二锥形齿轮，所述活动腔开设在所述冷却箱上，所述活动腔与所述活动槽对应设置，所述第一锥形齿轮固定安装在所述螺杆上，所述驱动电机固定安装在所述冷却箱上，所述驱动电机的输出轴延伸至活动腔内，所述第二锥形齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述冷却箱上固定安装有支撑块，所述支撑块与所述注水管固定连接。

6.根据权利要求1所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述冷却箱上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有导向杆，所述导向杆与所述网框滑动连接，所述网框底部固定安装有弹性金属片。

7.根据权利要求1所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述网框上开设有排出口，所述冷却箱上开设有出料口，所述出料口与所述排出口对应设置。

8.根据权利要求1所述的轴承加工用环保型冷却装置，其特征在于，所述冷却箱内固定安装有过滤网，所述过滤网与所述抽水管对应设置。

技术总结本技术提供一种轴承加工用环保型冷却装置。所述轴承加工用环保型冷却装置包括：冷却箱；网框，所述网框设置在所述冷却箱内；降温箱，所述降温箱固定安装在所述冷却箱上；抽水管，所述抽水管固定安装在所述冷却箱上，所述抽水管延伸至所述冷却箱外；水泵，所述水泵固定安装所述降温箱上，所述水泵的输入端与所述抽水管固定连接；曲型管，所述曲型管固定安装所述降温箱上，所述曲型管贯穿降温箱并延伸至降温箱外，所述曲型管与所述水泵的输入端固定连接。本技术提供的轴承加工用环保型冷却装置具有节约资源，循环使用，冷却速度较快，有利于提高生产效率的优点。技术研发人员：王建燚受保护的技术使用者：王建燚技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/30