一种植物油酸加工冷却装置的制作方法

本发明涉及植物油酸加工，具体为一种植物油酸加工冷却装置。

背景技术：

1、因植物油酸具有较高的使用价值，比如其可以起到降血脂的功能，可生产制造食用油，另外，其也可合成农药腐化剂等，因此，植物油酸可在工业领域、食用领域内得到广泛应用。

2、为了实现植物油酸的生产，需要多种生产设备（比如搅拌混合设备、灌装设备等）配合才能形成连续的生产线，相邻设备之间通过管道相连，为植物油酸流通提供通道。而植物油酸在常温环境下稳定性较差，为了避免在生产中导致的植物油酸质变，就需要降低植物油酸在生产中所处环境的温度。因此，需要采取各种措施，比如在生产厂房中加装多台制冷设备，实现厂房的整体降温，此种方式，虽然能够降低植物油酸质变的几率，但是，增加了植物油酸生产的成本。同时工作人员需要采取保温措施（比如多穿衣服），否则无法在低温环境中长时间工作，但是，多穿衣服后，将不利于工作人员活动。

3、采取的措施还包括制造出如专利公开号为cn201268694y的一项中国专利所涉及的植物油酸工艺中粗二酸的制取装置，其包括釜体、放料口、电动搅拌器和进料口，在釜体的上下端分别设有进料口和放料口，釜体内设有电动搅拌器，所述的釜体外壁上设有与釜体接触的釜外半圆盘，且半圆盘内装有导热油；所述的釜体的内腔设有内盘管，内盘管内腔装有冷却水；导热油介质在釜外半圆盘循环加热升温，通过釜内盘管的冷却水介质逆向降温，其通过冷却水吸收釜体的热量，实现植物酸油的冷却。虽然上述专利提供的设备能够降低植物油酸的温度，但是，植物油酸在各个设备之间流通的过程中，其与常温管道接触，就会提高自身温度，若是能够制造某种设备抑制植物油酸流通中温度的变化，将进一步降低植物油酸的质变。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种植物油酸加工冷却装置，旨在改善植物油酸生产流通中，稳定性较差的问题。

2、本发明是这样实现的：一种植物油酸加工冷却装置，包括储液仓，所述储液仓的侧壁上设置有进液管和出液管，所述进液管与液体泵相连，在所述储液仓内储存有冷却液和设置有多组冷却仓，多组所述的冷却仓上下间隔平行设置，且完全没入冷却液中，所述冷却仓的两端均相通设置有端管，且冷却仓上贯穿设置有多个导热板，多组所述的冷却仓的端部共接有支撑机构，所述端管可拆卸贯穿支撑机构设置，且所述冷却仓可相对储液仓运动。

3、优选的，多个所述导热板均匀分布且垂直冷却仓设置，且所述导热板的两端分别凸出冷却仓设置；所述冷却仓的长宽均小于储液仓内侧空间的长宽，所述端管的内径小于冷却仓内侧的高度，且端管的内侧上端低于冷却仓内侧顶面。

4、优选的，所述储液仓的两端面均设置有多个通孔，在所述储液仓的端部外侧设置有进液总管和出液总管，所述进液总管和出液总管的支管贯穿通孔设置，且通过软管与端管相连。

5、优选的，所述支撑机构包括主板和多个紧固板，所述主板上设置有多个安装槽，所述紧固板可拆卸设置在安装槽处，且所述端管贯穿紧固板和主板组成的空间。

6、优选的，在所述支撑机构的侧边设置有第一带动机构，所述第一带动机构包括齿条、电缸和多个齿轮，所述齿轮套设在端管上，所述齿条与多个齿轮啮合相连，所述电缸设置在齿条的上端。

7、优选的，所述主板的下端套接有底筒，上端设置有插槽，在所述主板的上方设置有连板，所述连板的一端设置有插板，所述插板插入插槽内，且所述电缸固定设置在连板的侧边，所述连板的另一端可拆卸与储液仓的端部相连。

8、优选的，所述第一带动机构还包括连柱，所述连柱设置为l型结构，一端贯穿设置有螺栓，另一端固定设置有端柱，所述端柱上套设有套管，所述套管与齿条滚动接触，所述主板的侧边固定设置有侧板，所述螺栓螺纹贯穿侧板设置，且端部伸入齿条的滑槽内。

9、优选的，在所述支撑机构的侧边设置有第二带动机构，所述第二带动机构包括转盘、支撑柱和带动板，所述带动板的中部设置有滑孔，且两端部均设置有带动柱，所述支撑柱安装在储液仓上，且端部贯穿滑孔设置，一根所述带动柱插入转盘的边缘，所述转盘设置在电机的输出轴上，电机也设置在储液仓上。

10、优选的，所述支撑柱的端部设置有端柱，所述端柱贯穿滑孔设置，且端面设置有多边形槽，所述支撑柱的侧边设置有限制盘，所述限制盘上垂直设置有多边形柱，所述多边形柱伸入多边形槽内。

11、优选的，所述主板的下端铰接设置有底架，上端设置有连孔，且侧边设置有侧管，所述带动柱插入连孔内，所述冷却仓的端部还设置有连接柱，所述连接柱伸入侧管内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明设置冷却仓，以及冷却仓通过管道与其他生产设备相连，为植物油酸在相邻生产设备流通提供通路，同时冷却仓没入冷却液中，通过冷却液吸收冷却仓的热量，并利用热传导原理实现植物油酸的冷却处理，另外通过导热板的热传导，加速了植物油酸的冷却处理。

14、本发明设置带动机构，通过电机或电缸工作，带动齿轮周期性转动，或者控制带动板周期性移动，进而控制冷却仓运动，迫使冷却仓内的植物油酸晃动，增加植物油酸与冷却仓侧壁接触的频率，进一步加速植物油酸的冷却处理。

技术特征：

1.一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：包括储液仓（1），所述储液仓（1）的侧壁上设置有进液管（12）和出液管（13），所述进液管（12）与液体泵相连，在所述储液仓（1）内储存有冷却液和设置有多组冷却仓（2），多组所述的冷却仓（2）上下间隔平行设置，且完全没入冷却液中，所述冷却仓（2）的两端均相通设置有端管（21），且冷却仓（2）上贯穿设置有多个导热板（22），多组所述的冷却仓（2）的端部共接有支撑机构（3），所述端管（21）可拆卸贯穿支撑机构（3）设置，且所述冷却仓（2）可相对储液仓（1）运动。

2.根据权利要求1所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：多个所述导热板（22）均匀分布且垂直冷却仓（2）设置，且所述导热板（22）的两端分别凸出冷却仓（2）设置；所述冷却仓（2）的长宽均小于储液仓（1）内侧空间的长宽，所述端管（21）的内径小于冷却仓（2）内侧的高度，且端管（21）的内侧上端低于冷却仓（2）的内侧顶面。

3.根据权利要求2所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述储液仓（1）的两端面均设置有多个通孔（11），在所述储液仓（1）的端部外侧设置有进液总管（23）和出液总管（24），所述进液总管（23）和出液总管（24）的支管贯穿通孔（11）设置，且通过软管与端管（21）相连。

4.根据权利要求3所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述支撑机构（3）包括主板（31）和多个紧固板（37），所述主板（31）上设置有多个安装槽（33），所述紧固板（37）可拆卸设置在安装槽（33）处，且所述端管（21）贯穿紧固板（37）和主板（31）组成的空间。

5.根据权利要求4所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：在所述支撑机构（3）的侧边设置有第一带动机构（4），所述第一带动机构（4）包括齿条（41）、电缸（43）和多个齿轮（44），所述齿轮（44）套设在端管（21）上，所述齿条（41）与多个齿轮（44）啮合相连，所述电缸（43）设置在齿条（41）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述主板（31）的下端套接有底筒（38），上端设置有插槽（36），在所述主板（31）的上方设置有连板（34），所述连板（34）的一端设置有插板（35），所述插板（35）插入插槽（36）内，且所述电缸（43）固定设置在连板（34）的侧边，所述连板（34）的另一端可拆卸与储液仓（1）的端部相连。

7.根据权利要求6所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述第一带动机构（4）还包括连柱（42），所述连柱（42）设置为l型结构，一端贯穿设置有螺栓，另一端固定设置有端柱（46），所述端柱（46）上套设有套管（47），所述套管（47）与齿条（41）滚动接触，所述主板（31）的侧边固定设置有侧板（32），螺栓螺纹贯穿侧板（32）设置，且端部伸入齿条（41）的滑槽（45）内。

8.根据权利要求4所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：在所述支撑机构（3）的侧边设置有第二带动机构（5），所述第二带动机构（5）包括转盘（51）、支撑柱（52）和带动板（54），所述带动板（54）的中部设置有滑孔（56），且两端部均设置有带动柱（55），所述支撑柱（52）安装在储液仓（1）上，且端部贯穿滑孔（56）设置，一根所述带动柱（55）插入转盘（51）的边缘，所述转盘（51）设置在电机的输出轴上，电机也设置在储液仓（1）上。

9.根据权利要求8所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述支撑柱（52）的端部设置有端柱（46），所述端柱（46）贯穿滑孔（56）设置，且端面设置有多边形槽（53），所述支撑柱（52）的侧边设置有限制盘（57），所述限制盘（57）上垂直设置有多边形柱（58），所述多边形柱（58）伸入多边形槽（53）内。

10.根据权利要求9所述的一种植物油酸加工冷却装置，其特征在于：所述主板（31）的下端铰接设置有底架（310），上端设置有连孔（39），且侧边设置有侧管（311），所述带动柱（55）插入连孔（39）内，所述冷却仓（2）的端部还设置有连接柱（25），所述连接柱（25）伸入侧管（311）内。

技术总结本发明涉及植物油酸加工技术领域，具体涉及一种植物油酸加工冷却装置，包括储液仓，所述储液仓的侧壁上设置有进液管和出液管，所述进液管与液体泵相连，在所述储液仓内储存有冷却液和设置有多组冷却仓，多组所述的冷却仓上下间隔平行设置，且完全没入冷却液中，所述冷却仓的两端均相通设置有端管，且冷却仓上贯穿设置有多个导热板；本发明设置冷却仓，以及将冷却仓通过管道与其他生产设备相连，为植物油酸在相邻生产设备流通提供通路，同时冷却仓没入冷却液中，通过冷却液吸收冷却仓的热量，并利用热传导原理实现植物油酸的冷却处理，另外通过导热板的热传导，加速植物油酸的冷却处理。技术研发人员：平晓杰,李端春受保护的技术使用者：广东锦坤实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30